1. Heikko tahrankestävyys, on vahattava ja huollettava säännöllisesti. 2. Sisältää tietyn määrän kivijauhetta, ei PVC-kulumiskestävää kerrosta pinnalla 3. Pelko tupakantumpin palovammoista 4. Pinta on kova, ja jalkapohjan tuntuma ei ole yhtä pehmeä kuin komposiittipohjainen PVC-lattia. 5. Verrattuna värikkääseen PVC-lattian värikkääseen painokerrokseen, väri on suhteellisen yksittäinen eikä tarpeeksi monimuotoinen. 6. Palonkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin komposiitti-PVC-lattialla. Monikerroksinen komposiitti-PVC, lattia 1. Siinä ei ole korjattavuutta, mikä ei ole yhtä hyvä kuin Touxinin tuotteilla. 2 pelkää myös tupakantumpin palovammoja. 3. Pelko siitä, että raskaat rullat, erityisesti vaahtopohjaiset rullat, jotka ovat alttiita kolhuille

1. Rakenteelliset erot: tpe: hiilivetypolymeeri; PVC: Hiilivetypolymeeri, joka sisältää kloorattuja hiilivetyjä. 2. Ominaispainoero: tpe: ominaispaino on 0,84–1,4, mikä on kevyempää; PVC: Ominaispaino on yleensä välillä 1,2–1,4. 3. Kovuuden ero: TPE:n kovuusalue: 0A-60D laaja kovuusalue; pehmeän PVC-materiaalin kovuus on 50A–90A. 4. Mekaanisten ominaisuuksien erot: tpe: erinomaiset vetoominaisuudet, vetolujuus jopa 12 MPa, katkeamisen venyminen jopa 10-kertainen, korkea mekaaninen lujuus; PVC: Korkea mekaaninen lujuus. 5. Lämpötilan resistanssin erot: TPE kestää yli 70°C lämpötiloja pitkään, ja sen maksimikäyttölämpötila on 100°C. Se pystyy silti säilyttämään hyvän muodon matalassa lämpötilassa, -40°C; PVC-materiaali kestää matalia lämpötiloja -15°C–60°C, valoa ja lämpöä. Huono vakaus, materiaalin pehmenemispiste voidaan laskea 80°C:een yli 100°C tai valossa ympäristössä, ja se hajoaa korkeassa lämpötilassa 130°C ja saostaa vetykloridia, joka on ärsyttävä kaasu. 6. Kemiallisen kestävyyden erot: TPE on korroosionkestävä, otsoninkestävä, otsoni-ikääntyy (38°C), suorituskyky laskee alle 10 % 100 tunnissa, kestää vettä, happoa, emäksiä, alkoholia ja muita liuottimia, ja sitä voidaan liottaa liuottimessa tai öljyssä lyhyen aikaa; PVC:llä on korkea kemiallinen ja korroosionkestävyys, mutta se ei ole otsoninkestävä. Se on vahva happo, kuten väkevä rikkihappo ja väkevä typpihappo, eikä se voi olla kosketuksissa aromaattisten hiilivetyjen tai kloorattujen hiilivetyjen kanssa. 7. Palamisen ero: TPE: Materiaali ei sisällä halogeenia, palava savu on matalaa ja myrkytöntä, ja polttaessa se tuottaa hajua; PVC vapauttaa suuren määrän savua ja ärsyttävää kaasua.

1. Putket: PVC:tä käytetään pääasiassa putkien valmistukseen, kuuman veden ja syövyttävien aineiden kuljettamiseen. Se pystyy säilyttämään riittävän lujuuden, kun lämpötila ei ylitä 100 °C:ta, ja sitä voidaan käyttää pitkään korkeassa sisäisessä paineessa. PVC:n paino on 1/6 messingistä ja 1/5 teräksestä, ja sen lämmönjohtavuus on erittäin alhainen. Siksi polyvinyylikloridista (PVC) valmistetut putket ovat kevyitä, hyviä lämmöneristyksessä eivätkä vaadi lämmön säilyttämistä. 2. PVC-putkia voidaan käyttää kuumina jätevesiputkina tehtaissa, sähköpinnoitusliuosputkissa, termokemiallisten reagenssien toimitusputkissa sekä kosteina kloorikaasun toimitusputkina kloorialkalitehtaissa. 3. Ruiskuvaletut osat: Polyvinyylikloridi (PVC) -materiaaleja voidaan käyttää putkiliittimien valmistukseen vesihuoltoputkiin, suodatinmateriaaleihin, kuivuriin jne. sekä sähkö- ja elektroniikkaosiin. Kuten johdinkourku, johtimen suojakerros, sähkökytkin, sulakkeen suojakansi, kaapelin eristysmateriaali jne. 4. Kalenterilevy: Sitä voidaan käyttää kemikaalinkestävien ja korroosionkestävien kemiallisten laitteiden, kuten reaktorien, venttiilien, elektrolysaattoreiden jne. valmistukseen. 5. Komposiittimateriaalit: PVC-komposiittimateriaalit, jotka koostuvat polyvinyylikloridista (PVC) ja joistakin epäorgaanisista tai orgaanisista kuiduista, kestävät hyvin iskun- ja lämmönkestävyyttä kuin muut hartsikomposiittimateriaalit, ja niistä voidaan valmistaa levyjä, putkia, aaltopeltilevyjä, profiileja jne. 6. PVC:tä voidaan käyttää polyvinyylikloridikuidun muokkauksessa: kotitalouksien polyvinyylikloridikuidun kuivumislämpötila ei saa ylittää 60 °C:ta. 30 % PVC:n lisääminen polyvinyylikloridin kehräämiseen voi parantaa tuotteen lämmönkestävyyttä merkittävästi, ja kutistumisnopeutta voidaan vähentää Alkuperäinen 50 % laski alle 10 %:iin. 7. Vaahtoava materiaali: PVC-vaahtomateriaalin lämmönkestävyys on parempi kuin PVC-vaahtomateriaalin. Kutistumisnopeus korkeassa lämpötilassa on melko pieni, ja sitä voidaan käyttää lämpöeristysmateriaalina lämminvesiputkissa ja höyryputkissa. PVC, jonka klooripitoisuus on yli 60 %, säilyttää hyvän liuottimen. PVC:tä voidaan vaahdottaa liuottimessa, joka tuottaa kaasua kuumennettaessa, ja saadaan tasainen, mikrohuokoinen vaahtokaasu. PVC:n kiehumispiste on 50–160 °C. Hiilivetyjä, eettereitä, aldehydejä ja muita liuottimia käytetään puhallusaineina. 8. Muut: lelut, auton osat, lääkinnälliset tuotteet, arjen tarvikkeet jne. Polyvinyylikloridin (PVC) sekoittaminen termoplastisiin tai termosettimuoveihin voi merkittävästi parantaa näiden materiaalien fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, kuten parantaa tuotteiden lämmönkestävyyttä. Ulkomaat ovat myös valmistaneet PVC:tä, jolla on parempi iskukestävyys ja parempi läpinäkyvyys tuotantoteknologian kehittämisen kautta. Tätä läpinäkyvää materiaalia voidaan käyttää autoissa, CD-levyissä ja audiovisuaalisissa tuotteissa, ja sillä on hyviä taloudellisia hyötyjä.

Polyvinyylikloridi, englanninkielinen lyhenne PVC (Polyvinyl chloride), on vinyylikloridimonomeeri (lyhyesti VCM) peroksidissa, azo-yhdisteessä ja muissa aloitteissa; tai valon ja lämmön vaikutuksesta vapaiden radikaalien polymerisaatioreaktion mekanismin mukaisesti aggregoituneita polymeerejä. Vinyylikloridihomopolymeerejä ja vinyylikloridikopolymeerejä kutsutaan yhdessä vinyylikloridihartseiksi. PVC:n edut: pehmeällä PVC:llä on hyvä joustavuus; erinomainen kestävyys ikääntymiselle, happo- ja emäksikestävyydelle; ja PVC:n hinta on suhteellisen matala; Se voidaan ruiskuvaltaa nopeasti. PVC:n haittoja: se sisältää myrkyllistä halogeenielementtiä klooria ja sillä on voimakas haju; Se saattaa sisältää myrkyllisiä pehmittimiä ja raskasmetalleja; se voi vapauttaa karsinogeenisia dioksiineja polttaessa; se on helppo muuttua hauraaksi matalassa lämpötilassa ja sen elastisuus on heikko; siinä on pysyvä muodonmuutos. TPE:n edut|TPR: hyvä joustavuus; fysikaalisia ominaisuuksia ja kovuutta voidaan räätälöidä; hyvä yhdistelmä kaksiväristä ruiskuvalupinnoitetta; matala haju, ei myrkyllisiä pehmittimiä, raskasmetalleja ja muita haitallisia aineita, erinomainen ympäristösuorituskyky; Hyvä matalan lämpötilan kestävyys. TPE:n puutteet|TPR: pysyvä muodonmuutos; lämmönkestävyyttä täytyy parantaa; yleinen korroosionkestävyys ja liuotinkestävyys. TPE|TPR korvaa PVC:n Kommentit: Verrattuna PVC:hen, TPE|TPR on ympäristöystävällisempi, kestää paremmin matalan lämpötilan ja sopii paremmin kaksiväriseen ruiskuvaluun. Kuitenkin happo- ja emäksiresistenssin osalta PVC vaikuttaa paremmalta. Ja joidenkin kovien materiaalien, kuten putkien jne., kohdalla ne kuuluvat edelleen PVC-markkinoille, eikä TPE ole pätevä. Muovausprosessoinnissa suurin osa TPE|TPR-materiaaleilla on tiettyjä eroja kutistumisessa, juoksevuudessa ja muottilämpötilassa verrattuna PVC:hen. Ennen muottien valmistusta PVC-tuotteille, kun vaihdat TPE:henTPR-käsittely, TPE|TPR:n materiaalien sekoitusjärjestelmä tulisi säätää asianmukaisesti. TPE:n yleisiä käyttökohteita PVC:n korvaajana: lanka ja kaapelit, seksilelut, pehmeät kumilelut (nuket, leikkipyörät), matkatavaratarvikkeet, polkupyörän moottoripyörän kahvat, tiivistenauhat, tiivisterenkaat jne.

Koneen pään siruista ulostettu putki jäähdytetään, jotta se kovettuu ja jähmettyy. Yleensä ulkohalkaisijan ja sisemmän halkaisijan voi määrittää kahdella tavalla käyttämällä kokosuojaa. Näistä ulkohalkaisijainen muotoilurakenne on suhteellisen yksinkertainen ja helppokäyttöinen, ja sitä käytetään laajasti maassamme. Kokokotelon ulkohalkaisijan pituus on yleensä kolme kertaa sisähalkaisija suurempi, ja kokosuojan sisähalkaisijan tulisi olla hieman suurempi (yleensä enintään 2 mm) kuin putken nimellishalkaisija. Putkien jäähdytysmenetelmiin kuuluvat veden upotusjäähdytys ja suihkujäähdytys, ja ruiskujäähdytystä käytetään yleisemmin. Tyhjiöjäähdytysmuotoilu tarkoittaa tyhjiösäiliön poistamista tyhjiöksi tyhjiöpumpun avulla, jolloin putkipohjan ulkoseinä adsorboidaan muotoiluholkin sisäseinämään jäähdytyksen ja muotoilun saavuttamiseksi. Tyhjiöasetuksen prosessiolosuhteet ovat yleensä seuraavat: tyhjiöaste 20,0–53,3 kPa, veden lämpötila 15–250°C, ja tyhjiösäiliön vesi on sumun muodossa, mikä on paras. Jos tyhjiöaste on liian pieni, putken ulkohalkaisija on liian pieni, pienempi kuin standardikoko; päinvastoin, jos alipaineaste on liian suuri, putken halkaisija on liian suuri ja jopa pullistumista syntyy. Jos veden lämpötila on liian matala, säätö ei ole valmis ja putken hauraus kasvaa; Jos veden lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa huonoa jäähdytystä ja putken helpon muodonmuutoksen.

Ekstruuderin ruuvi on jaettu kolmeen osaan: syöttöosio (syöttöosa), sulatusosa (puristusosa), annostusosio (homogenisointiosa), nämä kolme osaa vastaavat materiaalia muodostaen kolme toiminnallista aluetta: kiinteä kuljetusalue, materiaalin pehmimisalue, sulakuljetusalue. Piipun lämpötila kiinteällä kuljetusalueella säädellään yleensä 100–1400 °C:ssa. Jos syöttölämpötila on liian matala, kiinteä kuljetusalue laajenee, mikä lyhentää muovitusvyöhykkeen ja sulamisvyöhykkeen pituutta, mikä aiheuttaa huonoa plastifioitumista ja heikentää tuotteen laatua. Materiaalin pehmimisvyöhykkeen lämpötila säädetään 170–1900 °C:ssa. Tämän osan tyhjiöasteen hallinta on tärkeä prosessiindeksi. Jos tyhjiöaste on matala, pakokaasuvaikutus muuttuu, jolloin putkeen syntyy ilmakuplia, mikä heikentää putken mekaanisia ominaisuuksia merkittävästi. Jotta materiaalin sisällä oleva kaasu pääsisi helposti ulos, tämän osan muovistumisen aste tulisi säädellä niin, ettei se ole liian korkea, ja pakoputki tulisi puhdistaa usein tukkeutumisen välttämiseksi. Piipun tyhjiöaste on yleensä 0,08–0,09 MPa. Sulamisalueen lämpötilan tulisi olla hieman matalampi, yleensä 160–1800 °C. Ruuvin nopeuden lisääminen tässä osassa, koneen pään vastuksen vähentäminen ja paineen kasvattaminen plastifiointialueella edistävät kaikki kuljetusnopeutta. Lämpöherkkien muovien, kuten PVC:n, viipymisaika tässä osiossa ei saa olla liian pitkä. Ruuvin nopeus on yleensä 20 — 30 kierrosta minuutissa. Kanne on tärkeä osa ekstruusiovalua, ja sen tehtävänä on tuottaa korkea sulapaine ja muotoilla sula haluttuun muotoon. Jokaisen osan prosessiparametrit ovat: muotin liittimen lämpötila 1650C, muotin lämpötila 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

Kun sekoitetaan suurella nopeudella, lisäaine tunkeutuu PVC-hartsin onteloihin, jolloin lisäaine hajaantuu tasaisesti hartsissa. Kun otetaan huomioon, että yli 100°C lämpötila edistää vesihöyryn haihtumista materiaalissa, yleisen lämpösekoittimen lämpötila asetetaan 100–120°C. °C:een. Jotta lisäaineet pääsisivät täysin kosketuksiin PVC-hiukkasten kanssa ja täyteaineen adsorptio vähenisi, lämpösekoitin tulisi käynnistää heti PVC-hartsin lisäämisen jälkeen, ja materiaalit tulisi syöttää seuraavassa järjestyksessä: stabilointiaine, erilaiset käsittelyaineet, väriaineet, täyteaineet. Varsinaisessa tuotannossa suurin osa raaka- ja apuaineista laitetaan sisään ja sen jälkeen käynnistetään lämpösekoitin. Lämpösekoittimen vapauttaman seoksen lämpötila on erittäin korkea, ja se täytyy jäähdyttää välittömästi. Jos lämmön haihtuminen ei tapahdu ajoissa, materiaali hajoaa ja lisäaineet haihtuvat. Kylmäsekoitusta säädellään yleensä, kun materiaalin lämpötila on noin 40°C.

Polyvinyylikloridi on polymeeri, joka muodostuu vinyylikloridimonomeerin polymerisaatiosta peroksidissa, azo-yhdisteessä ja muissa aloitteissa; tai valon ja lämmön vaikutuksesta vapaiden radikaalien polymerisaatiomekanismin mukaisesti. PVC-materiaaleja lisätään usein stabilointiaineiden, voiteluaineiden, apukäsittelyaineiden, väriaineiden, iskunkestävien aineiden ja muiden todellisessa käytössä olevien lisäaineiden kanssa. Se on syttymätön, korkealujuus, sääkestävä ja sillä on erinomainen geometrinen vakaus. Polyvinyylikloridia käytetään yleisesti muovikelmuissa, muovikengissä ja nahkatuotteissa. Polyvinyylikloridia käytetään yleisesti muovikelmuissa, kengissä ja nahkatuotteissa, kalvoissa, kaapeleissa ja muovipusseissa. Sen tuotantoprosessi jakautuu pääasiassa kalsiumkarbidimenetelmään ja etyleenimenetelmään. Kalsiumkarbidimenetelmän PVC-yritysten korkean energiankulutuksen ja ympäristönsuojelupaineen vuoksi etyleenimenetelmän PVC tulee olemaan yleinen trendi. Nykyinen PVC-tuotantoprosessi on varmistanut, että PVC:n jäännösmonomeeripitoisuus on erittäin alhainen, ja pätevää PVC:tä voidaan turvallisesti käyttää elintarvikkeiden pakkauksissa ja muissa osa-alueissa.

Polyvinyylikloridi, jota kutsutaan PVC:ksi, on polymeeri, joka koostuu vinyylikloridista monomeerina vapaiden radikaalien polymerisaation kautta. Koska klooriatomin elektroneja vetävä substituentti vinyylikloridista on p-π konjugoitunut, sillä on elektronia lahjoittava vaikutus eikä karbanionit hyökkäävät sitä helposti, vapaan radikaalin polymerisaatiota voidaan käyttää vain. Nykyinen PVC-polymerisaatioprosessi sisältää suspensiopolymerisaatiota (yli 80 %), bulk-polymerisaatiota (noin 7 %), emulsiopolymerisaatiota, mikrosuspensiopolymerointia jne. PVC:llä on hyvä iskunkestävyys, mekaaninen lujuus, dielektriset ominaisuudet ja muita ominaisuuksia, joten sillä on laaja sovellusvalikoima ja se oli aikoinaan maailman suurin yleiskäyttöisten muovien tuotanto. Yleisiä tuotteita ovat pinnoitteet, putket, muoviteräs, matot, pakkausmateriaalit jne. PVC-monomeerin vinyylikloridille (VCM) on kaksi yleistä valmistusmenetelmää. Yksi on asetyylin ja HCl:n lisääminen vinyylikloridin tuottamiseksi. Tämän menetelmän raaka-aine kalsiumkarbidi tulee hiilestä, ja se vaatii paljon sähköä, mikä kuluttaa paljon rahaa ja maksaa paljon. korkealle. (Jotkut kotimaiset tehtaat käyttävät tätä menetelmää edelleen.) Toinen menetelmä on etyleenin oksikloriointimenetelmä, jossa etyleeni ja kloori tuottavat 1,2-dikloorietyleeniä ja sitten murtuvat muodostaen vinyylikloridia. Koska pääraaka-aineet tulevat öljy- ja emäksiteollisuudesta, alhainen energiankulutus ja alhaiset kustannukset, se korvaa vähitellen kalsiumkarbidimenetelmän. Vinyylikloridi on karsinogeeni, ja polyvinyylikloridi sisältää jäännösvinyylikloridimonomeereja. Tästä syystä polyvinyylikloridilla on tiettyä karsinogeenisuutta ja se luokiteltiin kolmannen luokan karsinogeeniksi vuonna 2017. (Yleisiä luokan 3 karsinogeeneja ovat bensiini, diesel, naftaleeni-saniteettipallot jne.) Nykyinen PVC-tuotantoprosessi on varmistanut, että PVC:n jäännösmonomeeripitoisuus on erittäin alhainen, ja pätevää PVC:tä voidaan turvallisesti käyttää elintarvikkeiden pakkauksissa ja muissa osa-alueissa.

Paracords ei ole vain yksi monipuolinen selviytymisvaruste, vaan myös hauska tapa kuluttaa aikaa. Kaiken, mitä paracordit pystyvät tekemään, tavallinen köysi voi tehdä myös. Paracordien monipuolisuus on kuitenkin jotain, mitä sillä ei ole verrattuna tavalliseen köyteen. Paracordien päivittäiset käyttötarkoitukset: kaulanauha, solmijaavaimet, kaulaveitsi, pilli jne. kaulan ympärillä. Käytä kengännauhoja. On helpompaa ripustaa se avaimiin ja veitsiin ja laittaa taskuun, ja helpompaa vetää se taskusta. Käytä sitä vyönä. Käytä kantohinana. Kiristysnyöri kuminauhahousuihin. Paracords rannekoru. hihna. Lemmikkihihna. Lemmikkipannat. Pääpanta. Köyden sitomiseen jotakin. Paracordien selviytymiskäyttö: veitsiriipus. Kääri ontto luukahva paracordilla. Kääri paracordit vastaleikattujen keppien ympärille, jotta voit käyttää niitä kävelykeppeinä. Ripustakaa Cong Lin Daon tuppi hänen kaulaansa paracordsilla. Kiinnitä varusteesi, ettei se katoa. Käytetty kahvaköyteenä laukkuissa. Paracordien käyttö väliaikaisissa suojissa: Kun rakennat suojaa, käytä sitä puisten tolppien kiinnittämiseen suojan rakentamista varten. Kiinnitä pressu puuhun paracordeilla, jotta sitä voidaan käyttää korotettuna penkkinä. Sido riippumatto paracordeilla. Kiinnitä pressu suojan yläosaan paracordeilla katon rakentamiseksi. Sido pressu kahden puun väliin ja sitten pressu telttaan. Metsästykseen liittyvät paracordien käyttötavat: Käytä paracordin ydintä virvelilinjana. Käytä paracordin sisäydintä kalastussiimenä. Korjaa kalaverkkoja, joissa on paracord-ytimiä. Tee pieni kalaverkko, jossa on paracordin sisäydin. Käytä paracordeja ritsan tekemiseen. Sido veitsi ja keppi keihääksi.