Kuparilasitettu pehmeä rengasmerkki on taidemuoto, joka yhdistää perinteiset käsityöt ja modernin teknologian. Se on herättänyt monien keräilijöiden ja ystävien huomion ainutlaatuisella taiteellisella viehätyksellään ja käsityöarvollaan. Kulttuurisen perinnön ja innovaation integraation tuotteena kuparilasitettu pehmeärengasmerkki on merkityksellinen ja arvoinen, jota ei voi sivuuttaa nykyaikaisessa yhteiskunnassa. Kuparilasitetun pehmeän rengasmerkin valmistusprosessi on hyvin työläs. Ensin kupari täytyy muotoilla haluttuun muotoon, sitten maalata pehmennetyllä lasilasituksella, polttaa korkeassa lämpötilassa ja lopuksi maalata ja kiillottaa tarpeen mukaan. Tuotantoprosessin aikana tuotantohenkilöstön täytyy harjata ja polttaa toistuvasti, jotta kuparilasitetun pehmeän renkaan merkki kiiltää ja läpinäkyvyys varmistetaan. Samalla heidän on myös kiinnitettävä huomiota polttoajan ja lämpötilan hallintaan, jotta merkki syntyy. Siinä on tiettyä kovuutta ja voimaa. Kuparilasitetun pehmeän rengasmerkin kuparimateriaali on hyvä sitkeä ja plastinen, mikä mahdollistaa erilaisten muotojen ja kuvioiden, kuten eläinten, kasvien, hahmojen jne. tuottamisen. Samaan aikaan pehmeän renkaan lasitteen ominaisuudet tuovat lisää mahdollisuuksia kuparilasittujen pehmeiden rengasmerkkien valmistukseen. Merkin pinta ei ole vain kiiltävä ja läpinäkyvä, vaan siinä on myös tietty joustavuus ja pehmeys, mikä tekee tunnuksesta houkuttelevamman. Aito ja elävä. Kuparilasitetut pehmeärenkaat eivät ainoastaan innovoi tuotantoprosessia, vaan myös sisältävät modernin taiteen elementtejä kaavan suunnittelussa, heijastaen aikakauden piirteitä ja kulttuurista monimuotoisuutta. Näitä merkkejä voi näyttää paitsi keräilyesineinä, myös erilaisissa tilaisuuksissa, kuten yrityslahjoissa ja promootioissa, mikä osoittaa kuparilasitettujen pehmeiden rengasmerkkien moninaiset arvot ja merkitykset. Kuparilasitettujen pehmeärenkaiden merkkien valmistus ja perintö on perinteisten kiinalaisten käsitöiden jatkumoa ja kehitystä. Samaan aikaan sen modernisointi ja innovaatio tarjoavat myös uuden näkökulman ja ajattelun kiinalaisen kulttuurin monipuoliselle kehitykselle. Kuparilasitetun pehmeän rengasmerkin taiteellinen kauneus on perinnön ja innovaation kiteytyminen sekä kiinalaisen kulttuurin ainutlaatuisen viehätyksen esittely.

Ajan muutoksen ja kulttuurien vaihdon myötä ihmisten taiteen tavoittelu kasvaa yhä korkeammaksi. Pehmeän renkaan lasittelu on perinteinen kiinalainen käsityö, tunnettu nimellä "Oriental Qiongye Yuye", ja sitä pidetään suosittuna sen hienostuneen käsityötaidon ja herkän tekstuurinsa vuoksi. Pehmeästä rengaslasiteesta tehdyt koristeet ovat herättäneet monien keräilijöiden ja taiteen ystävien huomion ainutlaatuisella taiteellisella viehätyksellään. Pehmeän lasitteen käsityötaito sai alkunsa muinaisesta kiinalaisesta maalatusta keramiikkataiteesta. Tuhansien vuosien sateen ja kehityksen jälkeen siitä on tullut ainutlaatuinen taide, joka yhdistää muinaisen maalatun keramiikan, pronssin, lasin, emalin ja muita tekniikoita. Pehmeiden renkaiden lasitteen suurin piirre on, että siinä käytetään eräänlaista pehmennettyä lasilasitta, joka eroaa perinteisestä emalitekniikasta. Sen lasipinta ei ole vain kiiltävä ja läpinäkyvä, vaan myös joustava ja pehmeä, mikä tekee siitä sopivan tuotantoprosessiin. Se näyttää elävämmän ja kolmiulotteisemman vaikutelman. Pehmeän renkaan lasituksen valmistusprosessissa savirunko täytyy ensin tehdä haluttuun muotoon, sitten maalata pehmennetyllä lasilasituksella, polttaa toisen kerran ja lopuksi maalata ja kiillottaa tarpeen mukaan. Koska pehmeän lasitteen lasipinta on joustava ja pehmeä, sitä voidaan hienosäätää ja muokata tuotannon tarpeiden mukaan, jolloin valmistetut koristeet ovat kolmiulotteisempia ja realistisempia. Pehmeästä rengaslasiteesta valmistetut koristeet sisältävät monenlaisia muotoja ja kuvioita, kuten kukkia ja lintuja, hahmoja, maisemia, eläimiä jne. Nämä kuviot ovat elävän näköisiä, sileitä viivoiltaan, kirkkaita väriltään, rikkaita perinteisen kiinalaisen kulttuurin parissa ja osoittavat pehmeän rengaskuorrutteen ainutlaatuista taiteellista viehätystä. Samaan aikaan pehmeän renkaan koristeilla on myös tietty kokoelma- ja sijoitusarvo, koska tuotantoprosessi on kömpelö ja vaikea, ja markkinoilla on niukkuja. Pehmeiden lasituskoristeiden taiteellinen kauneus heijastuu paitsi niiden ainutlaatuisessa käsityötaidossa ja hienostuneessa teknologiassa, myös kulttuurissa ja tunteessa, jonka se välittää.

Metalliset Cloisonne-pinsit ovat hyvin ainutlaatuisia ja kauniita koruja, jotka on valmistettu metallista ja emalista. Näitä pieniä esineitä käytetään usein osoittamaan organisaation, ryhmän tai yrityksen identiteettiä, ja niitä voidaan käyttää myös matkamuistoina, lahjoina tai keräilyesineinä. Tänään tutustutaan Metal Cloisonne Pinsin kauneuteen ja arvoon. Ensinnäkin, Metal Cloisonne Pinsin kauneus on tunnistettava. Nämä pienet esineet valmistetaan yleensä hienolla filigraaniemalityöllä ja niillä on suuri koristeellinen arvo. Niiden värit ovat kirkkaat ja kirkkaat, kuviot ja piirteet näkyvät selvästi, ja pinnat ovat sileät ja litteät. Olipa se sitten tunnusmerkkinä identiteetin merkiksi tai lahjana ja kokoelmana, sillä voi olla erittäin hyvä koristeellinen rooli. Toiseksi, Metal Cloisonne Pins -neuloilla on myös tiettyä historiallista ja kulttuurista arvoa. Cloisonnen käsityö sai alkunsa muinaisessa Egyptissä ja Kreikassa, levisi myöhemmin Kiinaan ja saavutti huippunsa Ming-dynastian aikana. Cloisonnen käsityötaidon kehitys Ming-dynastian aikana ei ollut vain teknologinen läpimurto, vaan myös kiinalaisen kulttuurin ja taiteen huippu. Nykyään Cloisonne-teknologiasta on tullut yksi maailman edustavimmista käsityöaloista. Metalliset Cloisonne-neulat, kuten Cloisonnen sovellusmuoto, perivät myös tämän historiallisen ja kulttuurisen perinnön. Lopuksi, metallisilla Cloisonne-neuloilla on myös tietty kokoelma-arvo. Ainutlaatuisen käsityötaitonsa ja kauniin ulkonäkönsä ansiosta metalliset cloisonne-neulat ovat usein keräilijöiden suosikkiesineitä. Ajan myötä joidenkin harvinaisten metallisten Cloisonne-neulojen arvo jatkaa kasvuaan ja muuttuu arvokkaiksi kulttuuriesineiksi ja taideteoksiksi. Lyhyesti sanottuna metallisilla lanka-upotetuilla emalimerkeillä on paitsi kaunis ulkonäkö ja koristeellinen arvo, myös historian ja kulttuurin perintö sekä tietty kokoelmaarvo. Metalliset Cloisonne-pinsit ovat erinomainen valinta, jos haluat luoda jotain erityistä itsellesi, organisaatiollesi tai ryhmällesi.

1. Vedenpitävä ja liukumattoma: pinta on tiheästi valmistettu erikoisrakenne, jossa on jäljiteltyjä puukuvioita, jotka muuttuvat supistuvammiksi altistuessaan vedelle eivätkä liukkaiksi. Kotipäällystys voi helpottaa vanhusten ja lasten turvallisuushuolia. Sen ominaisuudet ovat vertaansa vailla kivi- ja keramiikkalaatoilla. 2. Erittäin kulumisenkestävä: Lattiamateriaalin kulutuskestävyys riippuu kuivan pinnan kulumiskestävän kerroksen materiaalista ja paksuudesta, ei pelkästään lattialaattojen kokonaispaksuudesta. Merkkipohjan PVC-lattian paksuus on 0,1–0,5 mm. Erityinen polymeerimateriaali, jolla on korkea kulutuskestävyys ja pisin käyttöikä samankaltaisten merkkien tuotteiden joukossa. Verrattuna ohueen läpinäkyvään kalvokerrokseen laminaattilattialla tai lasikerrokseen laatoilla, tilanne on vielä pahempi. 3. Kevyt: paino rakentamisen jälkeen. Se on 10 kertaa kevyempi kuin puulattia, 20 kertaa kevyempi kuin laattarakenne ja 25 kertaa kevyempi kuin kivirakenne, mikä vähentää rakennuksen kantokykyä. Se on turvallinen ja helppo kantaa. 4. Rakentamisen mukavuus: Ei tarvetta sementille ja hiekalle, ei puurakentamiselle, erikoisliimaa päällystykseen, nopeaa ja helppoa. Tuotteita on monenlaisia, kuten levykiveä, murskattua kiveä, marmoria ja puun syytä jne., vapaa yhteensopivuus, ajan ja vaivan säästäminen, OK kerran 5. Hyvä joustavuus: erityinen joustava rakenne, iskunkestävyys, sopiva silmien ja jalkojen tuntuma, mikä tarjoaa perheenjäsenille parhaan takuun arjessa. 6. Hyvä lämmönjohtavuus ja lämmön säilyttäminen: lämmön johtaminen vie vain muutaman minuutin, ja lämpö hajaantuu tasaisesti. Ei ole kylmää kivestä ja laatoilta, eikä paljaita jalkoja pelkää talvella.

1. Heikko tahrankestävyys, on vahattava ja huollettava säännöllisesti. 2. Sisältää tietyn määrän kivijauhetta, ei PVC-kulumiskestävää kerrosta pinnalla 3. Pelko tupakantumpin palovammoista 4. Pinta on kova, ja jalkapohjan tuntuma ei ole yhtä pehmeä kuin komposiittipohjainen PVC-lattia. 5. Verrattuna värikkääseen PVC-lattian värikkääseen painokerrokseen, väri on suhteellisen yksittäinen eikä tarpeeksi monimuotoinen. 6. Palonkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin komposiitti-PVC-lattialla. Monikerroksinen komposiitti-PVC, lattia 1. Siinä ei ole korjattavuutta, mikä ei ole yhtä hyvä kuin Touxinin tuotteilla. 2 pelkää myös tupakantumpin palovammoja. 3. Pelko siitä, että raskaat rullat, erityisesti vaahtopohjaiset rullat, jotka ovat alttiita kolhuille

1. Rakenteelliset erot: tpe: hiilivetypolymeeri; PVC: Hiilivetypolymeeri, joka sisältää kloorattuja hiilivetyjä. 2. Ominaispainoero: tpe: ominaispaino on 0,84–1,4, mikä on kevyempää; PVC: Ominaispaino on yleensä välillä 1,2–1,4. 3. Kovuuden ero: TPE:n kovuusalue: 0A-60D laaja kovuusalue; pehmeän PVC-materiaalin kovuus on 50A–90A. 4. Mekaanisten ominaisuuksien erot: tpe: erinomaiset vetoominaisuudet, vetolujuus jopa 12 MPa, katkeamisen venyminen jopa 10-kertainen, korkea mekaaninen lujuus; PVC: Korkea mekaaninen lujuus. 5. Lämpötilan resistanssin erot: TPE kestää yli 70°C lämpötiloja pitkään, ja sen maksimikäyttölämpötila on 100°C. Se pystyy silti säilyttämään hyvän muodon matalassa lämpötilassa, -40°C; PVC-materiaali kestää matalia lämpötiloja -15°C–60°C, valoa ja lämpöä. Huono vakaus, materiaalin pehmenemispiste voidaan laskea 80°C:een yli 100°C tai valossa ympäristössä, ja se hajoaa korkeassa lämpötilassa 130°C ja saostaa vetykloridia, joka on ärsyttävä kaasu. 6. Kemiallisen kestävyyden erot: TPE on korroosionkestävä, otsoninkestävä, otsoni-ikääntyy (38°C), suorituskyky laskee alle 10 % 100 tunnissa, kestää vettä, happoa, emäksiä, alkoholia ja muita liuottimia, ja sitä voidaan liottaa liuottimessa tai öljyssä lyhyen aikaa; PVC:llä on korkea kemiallinen ja korroosionkestävyys, mutta se ei ole otsoninkestävä. Se on vahva happo, kuten väkevä rikkihappo ja väkevä typpihappo, eikä se voi olla kosketuksissa aromaattisten hiilivetyjen tai kloorattujen hiilivetyjen kanssa. 7. Palamisen ero: TPE: Materiaali ei sisällä halogeenia, palava savu on matalaa ja myrkytöntä, ja polttaessa se tuottaa hajua; PVC vapauttaa suuren määrän savua ja ärsyttävää kaasua.

1. Putket: PVC:tä käytetään pääasiassa putkien valmistukseen, kuuman veden ja syövyttävien aineiden kuljettamiseen. Se pystyy säilyttämään riittävän lujuuden, kun lämpötila ei ylitä 100 °C:ta, ja sitä voidaan käyttää pitkään korkeassa sisäisessä paineessa. PVC:n paino on 1/6 messingistä ja 1/5 teräksestä, ja sen lämmönjohtavuus on erittäin alhainen. Siksi polyvinyylikloridista (PVC) valmistetut putket ovat kevyitä, hyviä lämmöneristyksessä eivätkä vaadi lämmön säilyttämistä. 2. PVC-putkia voidaan käyttää kuumina jätevesiputkina tehtaissa, sähköpinnoitusliuosputkissa, termokemiallisten reagenssien toimitusputkissa sekä kosteina kloorikaasun toimitusputkina kloorialkalitehtaissa. 3. Ruiskuvaletut osat: Polyvinyylikloridi (PVC) -materiaaleja voidaan käyttää putkiliittimien valmistukseen vesihuoltoputkiin, suodatinmateriaaleihin, kuivuriin jne. sekä sähkö- ja elektroniikkaosiin. Kuten johdinkourku, johtimen suojakerros, sähkökytkin, sulakkeen suojakansi, kaapelin eristysmateriaali jne. 4. Kalenterilevy: Sitä voidaan käyttää kemikaalinkestävien ja korroosionkestävien kemiallisten laitteiden, kuten reaktorien, venttiilien, elektrolysaattoreiden jne. valmistukseen. 5. Komposiittimateriaalit: PVC-komposiittimateriaalit, jotka koostuvat polyvinyylikloridista (PVC) ja joistakin epäorgaanisista tai orgaanisista kuiduista, kestävät hyvin iskun- ja lämmönkestävyyttä kuin muut hartsikomposiittimateriaalit, ja niistä voidaan valmistaa levyjä, putkia, aaltopeltilevyjä, profiileja jne. 6. PVC:tä voidaan käyttää polyvinyylikloridikuidun muokkauksessa: kotitalouksien polyvinyylikloridikuidun kuivumislämpötila ei saa ylittää 60 °C:ta. 30 % PVC:n lisääminen polyvinyylikloridin kehräämiseen voi parantaa tuotteen lämmönkestävyyttä merkittävästi, ja kutistumisnopeutta voidaan vähentää Alkuperäinen 50 % laski alle 10 %:iin. 7. Vaahtoava materiaali: PVC-vaahtomateriaalin lämmönkestävyys on parempi kuin PVC-vaahtomateriaalin. Kutistumisnopeus korkeassa lämpötilassa on melko pieni, ja sitä voidaan käyttää lämpöeristysmateriaalina lämminvesiputkissa ja höyryputkissa. PVC, jonka klooripitoisuus on yli 60 %, säilyttää hyvän liuottimen. PVC:tä voidaan vaahdottaa liuottimessa, joka tuottaa kaasua kuumennettaessa, ja saadaan tasainen, mikrohuokoinen vaahtokaasu. PVC:n kiehumispiste on 50–160 °C. Hiilivetyjä, eettereitä, aldehydejä ja muita liuottimia käytetään puhallusaineina. 8. Muut: lelut, auton osat, lääkinnälliset tuotteet, arjen tarvikkeet jne. Polyvinyylikloridin (PVC) sekoittaminen termoplastisiin tai termosettimuoveihin voi merkittävästi parantaa näiden materiaalien fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, kuten parantaa tuotteiden lämmönkestävyyttä. Ulkomaat ovat myös valmistaneet PVC:tä, jolla on parempi iskukestävyys ja parempi läpinäkyvyys tuotantoteknologian kehittämisen kautta. Tätä läpinäkyvää materiaalia voidaan käyttää autoissa, CD-levyissä ja audiovisuaalisissa tuotteissa, ja sillä on hyviä taloudellisia hyötyjä.

Polyvinyylikloridi, englanninkielinen lyhenne PVC (Polyvinyl chloride), on vinyylikloridimonomeeri (lyhyesti VCM) peroksidissa, azo-yhdisteessä ja muissa aloitteissa; tai valon ja lämmön vaikutuksesta vapaiden radikaalien polymerisaatioreaktion mekanismin mukaisesti aggregoituneita polymeerejä. Vinyylikloridihomopolymeerejä ja vinyylikloridikopolymeerejä kutsutaan yhdessä vinyylikloridihartseiksi. PVC:n edut: pehmeällä PVC:llä on hyvä joustavuus; erinomainen kestävyys ikääntymiselle, happo- ja emäksikestävyydelle; ja PVC:n hinta on suhteellisen matala; Se voidaan ruiskuvaltaa nopeasti. PVC:n haittoja: se sisältää myrkyllistä halogeenielementtiä klooria ja sillä on voimakas haju; Se saattaa sisältää myrkyllisiä pehmittimiä ja raskasmetalleja; se voi vapauttaa karsinogeenisia dioksiineja polttaessa; se on helppo muuttua hauraaksi matalassa lämpötilassa ja sen elastisuus on heikko; siinä on pysyvä muodonmuutos. TPE:n edut|TPR: hyvä joustavuus; fysikaalisia ominaisuuksia ja kovuutta voidaan räätälöidä; hyvä yhdistelmä kaksiväristä ruiskuvalupinnoitetta; matala haju, ei myrkyllisiä pehmittimiä, raskasmetalleja ja muita haitallisia aineita, erinomainen ympäristösuorituskyky; Hyvä matalan lämpötilan kestävyys. TPE:n puutteet|TPR: pysyvä muodonmuutos; lämmönkestävyyttä täytyy parantaa; yleinen korroosionkestävyys ja liuotinkestävyys. TPE|TPR korvaa PVC:n Kommentit: Verrattuna PVC:hen, TPE|TPR on ympäristöystävällisempi, kestää paremmin matalan lämpötilan ja sopii paremmin kaksiväriseen ruiskuvaluun. Kuitenkin happo- ja emäksiresistenssin osalta PVC vaikuttaa paremmalta. Ja joidenkin kovien materiaalien, kuten putkien jne., kohdalla ne kuuluvat edelleen PVC-markkinoille, eikä TPE ole pätevä. Muovausprosessoinnissa suurin osa TPE|TPR-materiaaleilla on tiettyjä eroja kutistumisessa, juoksevuudessa ja muottilämpötilassa verrattuna PVC:hen. Ennen muottien valmistusta PVC-tuotteille, kun vaihdat TPE:henTPR-käsittely, TPE|TPR:n materiaalien sekoitusjärjestelmä tulisi säätää asianmukaisesti. TPE:n yleisiä käyttökohteita PVC:n korvaajana: lanka ja kaapelit, seksilelut, pehmeät kumilelut (nuket, leikkipyörät), matkatavaratarvikkeet, polkupyörän moottoripyörän kahvat, tiivistenauhat, tiivisterenkaat jne.

Koneen pään siruista ulostettu putki jäähdytetään, jotta se kovettuu ja jähmettyy. Yleensä ulkohalkaisijan ja sisemmän halkaisijan voi määrittää kahdella tavalla käyttämällä kokosuojaa. Näistä ulkohalkaisijainen muotoilurakenne on suhteellisen yksinkertainen ja helppokäyttöinen, ja sitä käytetään laajasti maassamme. Kokokotelon ulkohalkaisijan pituus on yleensä kolme kertaa sisähalkaisija suurempi, ja kokosuojan sisähalkaisijan tulisi olla hieman suurempi (yleensä enintään 2 mm) kuin putken nimellishalkaisija. Putkien jäähdytysmenetelmiin kuuluvat veden upotusjäähdytys ja suihkujäähdytys, ja ruiskujäähdytystä käytetään yleisemmin. Tyhjiöjäähdytysmuotoilu tarkoittaa tyhjiösäiliön poistamista tyhjiöksi tyhjiöpumpun avulla, jolloin putkipohjan ulkoseinä adsorboidaan muotoiluholkin sisäseinämään jäähdytyksen ja muotoilun saavuttamiseksi. Tyhjiöasetuksen prosessiolosuhteet ovat yleensä seuraavat: tyhjiöaste 20,0–53,3 kPa, veden lämpötila 15–250°C, ja tyhjiösäiliön vesi on sumun muodossa, mikä on paras. Jos tyhjiöaste on liian pieni, putken ulkohalkaisija on liian pieni, pienempi kuin standardikoko; päinvastoin, jos alipaineaste on liian suuri, putken halkaisija on liian suuri ja jopa pullistumista syntyy. Jos veden lämpötila on liian matala, säätö ei ole valmis ja putken hauraus kasvaa; Jos veden lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa huonoa jäähdytystä ja putken helpon muodonmuutoksen.

Ekstruuderin ruuvi on jaettu kolmeen osaan: syöttöosio (syöttöosa), sulatusosa (puristusosa), annostusosio (homogenisointiosa), nämä kolme osaa vastaavat materiaalia muodostaen kolme toiminnallista aluetta: kiinteä kuljetusalue, materiaalin pehmimisalue, sulakuljetusalue. Piipun lämpötila kiinteällä kuljetusalueella säädellään yleensä 100–1400 °C:ssa. Jos syöttölämpötila on liian matala, kiinteä kuljetusalue laajenee, mikä lyhentää muovitusvyöhykkeen ja sulamisvyöhykkeen pituutta, mikä aiheuttaa huonoa plastifioitumista ja heikentää tuotteen laatua. Materiaalin pehmimisvyöhykkeen lämpötila säädetään 170–1900 °C:ssa. Tämän osan tyhjiöasteen hallinta on tärkeä prosessiindeksi. Jos tyhjiöaste on matala, pakokaasuvaikutus muuttuu, jolloin putkeen syntyy ilmakuplia, mikä heikentää putken mekaanisia ominaisuuksia merkittävästi. Jotta materiaalin sisällä oleva kaasu pääsisi helposti ulos, tämän osan muovistumisen aste tulisi säädellä niin, ettei se ole liian korkea, ja pakoputki tulisi puhdistaa usein tukkeutumisen välttämiseksi. Piipun tyhjiöaste on yleensä 0,08–0,09 MPa. Sulamisalueen lämpötilan tulisi olla hieman matalampi, yleensä 160–1800 °C. Ruuvin nopeuden lisääminen tässä osassa, koneen pään vastuksen vähentäminen ja paineen kasvattaminen plastifiointialueella edistävät kaikki kuljetusnopeutta. Lämpöherkkien muovien, kuten PVC:n, viipymisaika tässä osiossa ei saa olla liian pitkä. Ruuvin nopeus on yleensä 20 — 30 kierrosta minuutissa. Kanne on tärkeä osa ekstruusiovalua, ja sen tehtävänä on tuottaa korkea sulapaine ja muotoilla sula haluttuun muotoon. Jokaisen osan prosessiparametrit ovat: muotin liittimen lämpötila 1650C, muotin lämpötila 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.