1. Rakenteelliset erot: TPE: hiilivetypolymeeri; PVC: hiilivetypolymeeri, joka sisältää kloorattuja hiilivetyjä. 2. Ominaispainon ero: TPE: ominaispaino on 0,84-1,4, joka on kevyempi; PVC: ominaispaino on yleensä 1,2-1,4. 3. Kovuuden ero: TPE-kovuusalue: 0A-60D laaja kovuusalue; pehmeän PVC-materiaalin kovuus on 50A-90A. 4. Mekaanisten ominaisuuksien erot: TPE: erinomaiset vetoominaisuudet, vetolujuus jopa 12 MPa, murtovenymä jopa 10-kertainen, korkea mekaaninen lujuus; PVC: korkea mekaaninen lujuus. 5. Lämmönkestävyyden erot: TPE kestää yli 70 °C:n lämpötiloja pitkään, ja sen maksimi käyttölämpötila on 100 °C. Se säilyttää hyvän muodon myös -40 °C:n matalassa lämpötilassa; PVC-materiaali kestää matalia lämpötiloja -15 °C - 60 °C, valon ja lämmön kestävyys on heikko, materiaalin pehmenemispiste voi laskea 80 °C:seen yli 100 °C:n ympäristössä tai valoisassa ympäristössä, ja se hajoaa 130 °C:n korkeassa lämpötilassa vapauttaen kloorivetyä, joka on ärsyttävä kaasu. 6. Kemikaalinkestävyyden erot: TPE on korroosionkestävä, otsoninkestävä, otsoninkestävyys (38 °C), suorituskyky laskee alle 10 % 100 tunnissa, kestää vettä, happoja, emäksiä, alkoholia ja muita liuottimia, ja sitä voidaan liottaa liuottimessa tai öljyssä lyhyen aikaa; PVC:llä on korkea kemikaalinkestävyys ja korroosionkestävyys, mutta se ei kestä otsonia. Se on vahva happo, kuten väkevä rikkihappo ja väkevä typpihappo, eikä se saa olla kosketuksissa aromaattisten hiilivetyjen ja kloorattujen hiilivetyjen kanssa. 7. Palamisen ero: TPE: materiaali ei sisällä halogeeneja, palamissavu on vähäistä ja myrkytöntä, ja se vapauttaa tuoksua palaessaan; PVC vapauttaa suuren määrän savua ja ärsyttäviä kaasuja.

1. Putket: PVC:tä käytetään pääasiassa putkien valmistukseen, kuumaveden ja syövyttävien väliaineiden kuljettamiseen. Se säilyttää riittävän lujuuden, kun lämpötila ei ylitä 100 °C, ja sitä voidaan käyttää pitkään korkeassa sisäisessä paineessa. PVC:n paino on 1/6 messingistä ja 1/5 teräksestä, ja sillä on erittäin alhainen lämmönjohtavuus. Siksi polyvinyylikloridista (PVC) valmistetut putket ovat kevyitä, hyvin lämpöeristettyjä, eivätkä ne tarvitse lämmöneristystä. 2. PVC-putkia voidaan käyttää tehtaiden kuumina viemäriputkina, elektrolyyttiliuosten putkina, termokemiallisten reagenssien kuljetusputkina ja kloorialkalitehtaiden märän kloorikaasun kuljetusputkina. 3. Ruiskupuristetut osat: Polyvinyylikloridi (PVC) -materiaaleja voidaan käyttää vesijohtoputkien putkiosien, suodatinmateriaalien, kuivauslaitteiden jne. sekä sähkö- ja elektroniikkaosien valmistukseen. Kuten johdotuskourut, johtimien suojakerrokset, sähkökytkimet, sulakkeiden suojakannet, kaapeleiden eristysmateriaalit jne. 4. Kalanteroitu levy: Sitä voidaan käyttää kemikaalinkestävien ja korroosionkestävien kemiallisten laitteiden valmistukseen, kuten reaktoreihin, venttiileihin, elektrolyysilaitteisiin jne. 5. Komposiittimateriaalit: PVC-komposiitit, jotka koostuvat polyvinyylikloridista (PVC) ja joistakin epäorgaanisista tai orgaanisista kuiduista, omaavat hyvän iskunkestävyyden ja paremman lämmönkestävyyden kuin muut hartsikomposiitit, ja niistä voidaan valmistaa levyjä, putkia, aaltopahvilevyjä, profiileja jne. 6. PVC:tä voidaan käyttää polyvinyylikloridikuidun modifioinnissa: kotimaisen polyvinyylikloridikuidun kuivauslämpötila ei saa ylittää 60 °C. Lisäämällä 30 % PVC:tä polyvinyylikloridia kehrättäessä voidaan parantaa huomattavasti tuotteen lämmönkestävyyttä, ja kutistumisnopeus voi laskea alkuperäisestä 50 %:sta alle 10 %:iin. 7. Vaahdotusmateriaali: PVC-vaahdotusmateriaalin lämmönkestävyys on parempi kuin PVC-vaahdotusmateriaalin. Kutistumisnopeus korkeassa lämpötilassa on melko pieni, ja sitä voidaan käyttää kuumavesiputkien ja höyryputkien lämmöneristysmateriaalina. PVC, jonka klooripitoisuus on yli 60 %, säilyttää liuottimet hyvin. PVC voidaan vaahdottaa liuottimessa, joka tuottaa kaasua kuumennettaessa, ja voidaan saada tasainen, mikrohuokoinen vaahdotuskaasu. PVC:n kiehumispiste on 50-160 °C. Hiilivetyjä, eettereitä, aldehydejä ja muita liuottimia käytetään vaahdotusaineina. 8. Muut: lelut, autonosat, lääketuotteet, kodin päivittäistavarat jne. Polyvinyylikloridin (PVC) sekoittaminen termoplastisten tai kertamuovien kanssa voi parantaa merkittävästi näiden materiaalien fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, kuten parantaa tuotteiden lämmönkestävyyttä. Ulkomailla on myös valmistettu PVC:tä, jolla on korkeampi iskunkestävyys ja parempi läpinäkyvyys tuotantotekniikan parannusten avulla. Tätä läpinäkyvää materiaalia voidaan käyttää autoissa, CD-levyissä ja audiovisuaalisissa tuotteissa, ja sillä on hyvät taloudelliset hyödyt.

Polyvinyylikloridi, englanninkielinen lyhenne PVC (Polyvinyl chloride), on vinyylikloridimonomeerin (lyhennettynä VCM) peroksidien, atsoyhdisteiden ja muiden initiaattorien avulla; tai valon ja lämmön vaikutuksesta radikaalipolymerointireaktion mekanismin mukaisesti polymeroitunut polymeeri. Vinyylikloridin homopolymeerit ja vinyylikloridin kopolymeerit kutsutaan yhteisesti vinyylikloridihartseiksi. PVC:n edut: pehmeällä PVC:llä on hyvä elastisuus; erinomainen ikääntymisenkestävyys, hapon- ja emäksenkestävyys; ja PVC:n kustannukset ovat suhteellisen alhaiset; se voidaan ruiskuvalaa nopeasti. PVC:n haitat: se sisältää myrkyllisen halogeenialkuaineen kloorin ja sillä on voimakas haju; se voi sisältää myrkyllisiä pehmittimiä ja raskasmetalleja; se voi vapauttaa karsinogeenisiä dioksiineja poltettaessa; se haurastuu helposti matalissa lämpötiloissa ja sillä on huono elastisuus; sillä on pysyvä muodonmuutos. TPE|TPR:n edut: hyvä elastisuus; fysikaaliset ominaisuudet ja kovuus voidaan räätälöidä; hyvä kaksivärisen ruiskuvalupinnoituksen yhdistelmä; alhainen haju, ei myrkyllisiä pehmittimiä, raskasmetalleja tai muita haitallisia aineita, erinomainen ympäristösuorituskyky; hyvä matalan lämpötilan kestävyys. TPE|TPR:n puutteet: pysyvä muodonmuutos; lämmönkestävyyttä on parannettava; yleinen korroosionkestävyys ja liuottimien kestävyys. TPE|TPR korvaa PVC:n kommentit: Verrattuna PVC:hen, TPE|TPR on ympäristöystävällisempi, sillä on parempi matalan lämpötilan kestävyys ja se sopii paremmin kaksiväriseen ruiskuvaluun päällystämiseen. Hapon- ja emäksenkestävyyden suhteen PVC näyttää kuitenkin olevan parempi. Ja joillekin koville materiaaleille, kuten putkille jne., ne kuuluvat edelleen PVC (PPR) -markkinoille, eikä TPE pysty niihin. Muovauskäsittelyssä useimmilla TPE|TPR-materiaaleilla on tiettyjä eroja kutistumisessa, juoksevuudessa ja muovauslämpötilassa verrattuna PVC:hen. Kun valmistetaan muotteja PVC-tuotteille, siirryttäessä TPE|TPR-käsittelyyn, TPE|TPR-materiaalin sekoitusjärjestelmää tulisi säätää asianmukaisesti. TPE:n yleiset sovellukset korvaavat PVC:n: johdot ja kaapelit, seksilelut, pehmeät kumilelut (nuket, lelu-pyörät), matkalaukkutarvikkeet, polkupyörän ja moottoripyörän kahvat, tiivistenauhat, tiivisterenkaat jne.

Koneen pään suuttimesta pursotettu putki jäähdytetään, jotta se kovettuu ja asettuu. Ulkohalkaisijan ja sisähalkaisijan asettamiseen on yleensä kaksi tapaa käyttämällä mitoitusholkkia. Näistä ulkohalkaisijan muotoilu on rakenteeltaan suhteellisen yksinkertainen ja helppo käyttää, ja sitä käytetään laajalti maassamme. Mitoitusholkin ulkohalkaisijan pituus on yleensä kolme kertaa sisähalkaisija, ja mitoitusholkin sisähalkaisijan tulisi olla hieman suurempi (yleensä enintään 2 mm) kuin putken halkaisijan nimelliskoko. Putkien jäähdytysmenetelmiä ovat veteen upotusjäähdytys ja suihkujäähdytys, ja suihkujäähdytys on yleisemmin käytetty. Tyhjiöjäähdytysmuovaus tarkoittaa tyhjiösäiliön tyhjentämistä tyhjiöksi tyhjiöpumpun avulla, jolloin putkiaihion ulkoseinä imeytyy muotoiluholkin sisäseinään jäähdytyksen ja muotoilun saavuttamiseksi. Tyhjiöasetuksen prosessiolosuhteet ovat yleensä: tyhjiöaste 20,0-53,3 kPa, veden lämpötila 15-250 °C, ja tyhjiösäiliön vesi on sumun muodossa, mikä on parasta. Jos tyhjiöaste on liian pieni, putken ulkohalkaisija on liian pieni, pienempi kuin standardikoko; päinvastoin, jos tyhjiöaste on liian korkea, putken halkaisija on liian suuri, ja jopa pullistumista voi tapahtua. Jos veden lämpötila on liian alhainen, asetus ei ole täydellinen ja putken hauraus kasvaa; jos veden lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa huonon jäähdytyksen ja putken helpon muodonmuutoksen.

Ekstruuderin ruuvi on jaettu 3 osaan: syöttöosa (syöttöosa), sulatusosa (puristusosa), mittausosa (homogenointiosa), nämä kolme osaa vastaavat materiaalia muodostaen 3 toiminnallista aluetta: kiinteän aineen kuljetusalue, materiaalin pehmitysalue, sulan kuljetusalue. Kiinteän aineen kuljetusalueen sylinterin lämpötila on yleensä säädetty 100-1400 °C:seen. Jos syöttölämpötila on liian alhainen, kiinteän aineen kuljetusalue pitenee, mikä vähentää pehmitysvyöhykkeen ja sulan kuljetusvyöhykkeen pituutta, mikä aiheuttaa huonon pehmityksen ja vaikuttaa tuotteen laatuun. Materiaalin pehmitysalueen lämpötila on säädetty 170-1900 °C:seen. Tämän osan tyhjiöasteen hallinta on tärkeä prosessi-indikaattori. Jos tyhjiöaste on alhainen, poistoteho heikkenee, mikä aiheuttaa ilmakuplia putkessa, mikä heikentää vakavasti putken mekaanisia ominaisuuksia. Jotta materiaalin sisällä oleva kaasu pääsee helposti ulos, materiaalin pehmitysaste tässä osassa tulisi pitää ei liian korkeana, ja poistoputki tulisi puhdistaa usein tukkeutumisen välttämiseksi. Sylinterin tyhjiöaste on yleensä 0,08-0,09 MPa. Sulan kuljetusalueen lämpötilan tulisi olla hieman alhaisempi, yleensä 160-1800 °C. Ruuvin nopeuden lisääminen tässä osassa, koneen pään vastuksen vähentäminen ja paineen lisääminen pehmitysvyöhykkeellä ovat kaikki edullisia kuljetusnopeuden parantamiseksi. Lämpöherkille muoveille, kuten PVC, oleskeluaika tässä osassa ei saa olla liian pitkä. Ruuvin nopeus on yleensä 20-30 r/min. Pää on tärkeä osa ekstruusiomuovausta, ja sen tehtävänä on tuottaa korkea sulamispaine ja muovata sula haluttuun muotoon. Kunkin osan prosessiparametrit ovat: suuttimen liittimen lämpötila 1650 °C, suuttimen lämpötila 1700 °C, 1700 °C, 1650 °C, 1800 °C, 1900 °C.

Nopealla sekoituksella lisäaine tunkeutuu PVC-hartsin tyhjiin kohtiin, jolloin lisäaine jakautuu tasaisesti hartsiin. Koska yli 100 °C:n lämpötila edistää materiaalin vesihöyryn haihtumista, yleisen kuumasekoittimen lämpötila asetetaan 100–120 °C:seen. Jotta lisäaineet pääsevät täysin kosketuksiin PVC-hiukkasten kanssa ja vähentävät täyteaineen adsorptiota lisäaineisiin, kuumasekoitin tulee käynnistää heti PVC-hartsin lisäämisen jälkeen, ja sitten materiaalit syötetään seuraavassa järjestyksessä: stabilointiaine, erilaiset prosessointiapuaineet, väriaineet, täyteaineet. Käytännön tuotannossa suurin osa raaka- ja apuaineista laitetaan sisään ja vasta sitten kuumasekoitin käynnistetään. Kuumasekoittimen vapauttaman seoksen lämpötila on erittäin korkea, ja se on jäähdytettävä välittömästi. Jos lämmönpoisto ei ole ajoissa, materiaali hajoaa ja lisäaineet haihtuvat. Kylmäsekoitus ohjataan yleensä, kun materiaalin lämpötila on noin 40 °C.

Polyvinyylikloridi on polymeeri, joka muodostuu vinyylikloridimonomeerin polymeroinnissa peroksidin, atsoyhdisteen ja muiden initiaattorien avulla; tai valon ja lämmön vaikutuksesta vapaaradikaalipolymeroinnin mekanismin mukaisesti. PVC-materiaaleihin lisätään usein stabilointiaineita, voiteluaineita, prosessointiapuaineita, väriaineita, iskunkestäviä aineita ja muita lisäaineita käytännön käytössä. Se on palamaton, luja, säänkestävä ja sillä on erinomainen geometrinen stabiilisuus. Polyvinyylikloridia käytetään yleisesti kelmussa, muovikengissä ja nahkatuotteissa. Polyvinyylikloridia käytetään yleisesti kelmussa, muovikengissä ja nahkatuotteissa, kalvoissa, kaapeleissa ja muovipusseissa. Sen tuotantoprosessi jaetaan pääasiassa kalsiumkarbidimenetelmään ja eteenimenetelmään. Kalsiumkarbidimenetelmän PVC-yritysten korkeiden energiakustannusten ja ympäristöpaineiden vuoksi eteenimenetelmän PVC on yleinen suuntaus. Nykyinen PVC-tuotantoprosessi pystyy varmistamaan, että jäännösmonomeeripitoisuus PVC:ssä on erittäin alhainen, ja laadukasta PVC:tä voidaan käyttää turvallisesti elintarvikepakkauksissa ja muissa sovelluksissa.

Polyvinyylikloridi, lyhennettynä PVC, on polymeeri, joka on valmistettu vinyylikloridista monomeerinä vapaaradikaalipolymeroinnilla. Koska klooriatomin elektroneja vetävä substituentti vinyylikloridissa on p-π-konjugoitunut, sillä on elektroneja luovuttava vaikutus, eikä karbanionit hyökkää siihen helposti, joten voidaan käyttää vain vapaaradikaalipolymerointia. Nykyisiin PVC-polymerointiprosesseihin kuuluvat suspensiopolymerointi (yli 80 %), massapolymerointi (noin 7 %), emulsiopolymerointi, mikrosuspensiopolymerointi jne. PVC:llä on hyvä iskunkestävyys, mekaaninen lujuus, dielektriset ominaisuudet ja muita ominaisuuksia, joten sillä on laaja käyttöalue, ja se oli aikoinaan maailman suurin yleiskäyttöisten muovien tuottaja. Yleisiä tuotteita ovat pinnoitteet, putket, muoviprofiilit, matot, pakkausmateriaalit jne. PVC-monomeerin vinyylikloridin (VCM) valmistukseen on kaksi yleistä menetelmää. Toinen on asetyleenin ja HCl:n additio vinyylikloridin tuottamiseksi. Tämän menetelmän raaka-aine kalsiumkarbidi tulee kivihiilestä, ja se vaatii paljon sähköä, mikä kuluttaa paljon rahaa ja on kustannuksiltaan korkea. (Jotkut kotimaiset tehtaat käyttävät edelleen tätä menetelmää.) Toinen menetelmä on eteenin oksikloorausmenetelmä, jossa eteeni ja kloori tuottavat 1,2-dikloorietaania, joka sitten krakataan vinyylikloridiksi. Koska pääraaka-aineet tulevat öljy- ja alkaliteollisuudesta, energiankulutus on alhainen ja kustannukset alhaiset, joten se korvaa nyt vähitellen kalsiumkarbidimenetelmän. Vinyylikloridi on karsinogeeni, ja polyvinyylikloridi sisältää jäännös vinyylikloridimonomeerejä. Siksi polyvinyylikloridilla on tietty karsinogeenisuus, ja se luokiteltiin kolmannen luokan karsinogeeniksi vuonna 2017. (Yleisiä kolmannen luokan karsinogeeneja ovat bensiini, diesel, naftaleenihygieenipallot jne.) Nykyinen PVC-tuotantoprosessi pystyy varmistamaan, että jäännösmonomeeripitoisuus PVC:ssä on erittäin alhainen, ja laadukasta PVC:tä voidaan käyttää turvallisesti elintarvikepakkauksissa ja muissa sovelluksissa.

Laskuvarjoköysi ei ole vain monipuolinen selviytymisvaruste, vaan myös hauska tapa viettää aikaa. Kaiken, mihin laskuvarjoköysi pystyy, tavallinen köysi pystyy myös. Laskuvarjoköyden monipuolisuus on kuitenkin asia, jota sillä ei ole verrattuna tavalliseen köyteen. Laskuvarjoköyden päivittäiset kantokäytöt: Nauha, avainten sitominen, kaulaveitsi, pilli jne. kaulan ympärille. Käyttö kengännauhoina. On helpompi ripustaa se avaimiin ja veitsiin ja laittaa taskuun, ja se on helpompi vetää taskusta. Käytä sitä vyönä. Käytä hihnana. Joustavien housujen kiristysnauha. Laskuvarjoköysirannekoru. Hihna. Lemmikin talutushihna. Lemmikin kaulapanta. Päänauha. Köysi jonkin sitomiseen. Laskuvarjoköyden selviytymiskäytöt: Veitsen riipus. Kääri ontto luukahvainen veitsi laskuvarjoköydellä. Kääri laskuvarjoköysi vastaleikattujen keppien ympärille kävelykeppeinä. Ripusta Cong Lin Daon tuppi kaulaan laskuvarjoköydellä. Kiinnitä varusteesi, jotta se ei katoa. Käytetään laukun kantoköytenä. Laskuvarjoköyden käytöt väliaikaisissa suojissa: Kun rakennat suojaa, käytä sitä puutolppien kiinnittämiseen suojan rakentamiseksi. Kiinnitä pressu puuhun laskuvarjoköydellä korotetun sängyn käyttöä varten. Sido riippumatto yhteen laskuvarjoköydellä. Kiinnitä pressu suojan yläosaan laskuvarjoköydellä katon rakentamiseksi. Sido pressu kahden puun väliin ja sido sitten pressu telttaan. Metsästykseen liittyvät laskuvarjoköyden käytöt: Käytä laskuvarjoköyden ydintä ansalankana. Käytä laskuvarjoköyden sisäydintä siimana. Korjaa kalastusverkkoja laskuvarjoköyden ytimellä. Tee pieni kalastusverkko laskuvarjoköyden sisäytimellä. Käytä laskuvarjoköyttä ritsan tekemiseen. Sido veitsi ja keppi yhteen keihään tekemiseksi.

kierretty köysi Kolme noin 90 cm pitkää para-köyttä kootaan yhdeksi nipuksi. Päässä oleva solmu yhdistää 3 para-köyttä toisiinsa. Lopussa jokainen para-köysi on sidottu pussiin, joka sisältää kiviä. Jos haluat pyydystää pienempiä lintuja, voit lisätä para-köysien määrän 6-8:aan. vakautettu haulikko Para-köysi sidotaan metsästysalustaan ja silmukoidaan yläpuolella olevien oksien yli. Lyö köyden päähän aktiivisella liukuvalla solmulla, säädä sopiva korkeus ja aseta se sitten piippuun. niputettu saalis Ota useita noin 30 cm pitkiä para-köysiä ja solmi kaikki para-köysien päät yhteen. Häntä voidaan solmia ja sitoa metsästämään villisorsia tai hanhia. Sitä voidaan kantaa olalla helpon kantamisen vuoksi. hinauskoukku köysi Ota sopivan pituinen para-köysi ja vedä para-köyden sisälinja ulos. Kiinnitä koukku linjaan ja sido linja para-köyden punottuun varmistussolmuun. Sido sitten varmistussilmukka kahden puun väliin. Laita syötti koukkuun ja aloita kalastus. leikkaa juusto Kun oli aika leikata juustoa, huomasin unohtaneeni veitsen. Ota nyt nailonlanka para-köydestä ja olet valmis leikkaamaan juuston. Makkaran ja leivän leikkaaminen ei myöskään ole ongelma. para-köysi jakoavain Jos sinun on löysättävä ruuveja eikä sinulla ole jakoavainta, voit käyttää para-köyttä ruuvien kiristämiseen. Sido solmu ruuviin vastapäivään ja vedä sitten lujasti köydestä nuolen suuntaan. kunnes ruuvi on löysätty. para-köyden leikkaaminen Kun sinun on leikattava para-köysi eikä sinulla ole veistä, voit käyttää para-köyttä sen leikkaamiseen itse. Sido leikattava para-köysi kahden puun väliin. Ota toinen para-köysi ikään kuin se olisi moottorisaha ja vedä toistuvasti leikattavasta osasta. Toista, kunnes para-köysi katkeaa.