1. Tulostuskalvoa ei voi korvata laserpainoluonnoksella tai rikkihappopaperivedolla. Sen täytyy olla ammattilaisvalmistajan tuottama positiivinen tai negatiivinen positiivinen filmi. Joka kerta kun tuotat tulosta, sinun täytyy tuottaa vielä yksi tyhjä filmi sijoittumistähtäimillä. Tulostuksessa kiinnitä ensin tyhjä ristikko lasilevylle läpinäkyvällä teipillä, ja muut värifilmit perustuvat tähän, jotta näytön asento pysyy johdonmukaisena. 2. Hienon näytön valmistukseen on valittava korkearesoluutioinen tuontivaloherkkä liima sekä korkeajännite- ja matalavenyvä tuontiseula. 3. Tulostusmusteessa tulisi käyttää korkeakiiltävää, kitkaa kestävää orgaanista lasimustetta, erityisesti mattamustetta pinnalle tulostettaessa, koska tämä muste ei vastusta kitkaa ja väri ei ole kaunis. 4. Silkkipainatuksen värien sovitus tehdään yleensä silkkipainatuksen mestarin kokemuksen perusteella. Koska kunkin tilauserän näyttöverkkojen määrä on erilainen, myös valoherkän filmin paksuus on erilainen, mikä usein aiheuttaa painetun tuotteen värivalon, "musteen värin tynnyrissä". Ei, näen todellisen kasvon kaaputettuani sivulle", mikä selittää tämän totuuden. Siksi jokainen tilauserä on tulostettava painetulla seilillä koepainatusta varten, ja asiakas voi varmistaa, että väri on yhdenmukainen alkuperäisen kanssa ennen virallisen painatuksen aloittamista. 5. Suurikokoiset maalaukset on painettava silkkipainokoneella, ja pienimuotoiset maalaukset voidaan painaa imutyynyillä. Tulostusprosessin aikana tulee säilyttää kuusi johdonmukaisuutta: (1) Moniväristen näyttöjen ruudun etäisyyden tulee olla yhtenäinen; (2) Tulostusnopeuden tulisi olla sama; (3) Painopaineen tulisi olla sama; (4) Pidä musteen koostumus tasaisena; (5) Suurten ja pienten kaapimien kovuus on sama, kun painetaan käsin; (6) Pidä sama lämpötila ja kosteus painotyöpajassa. Painetun akryylitelineen pinnalla on usein paljon staattista sähköä ja pölyä. Jos pöly tarttuu näyttöön, teksti- ja värilohkot jäävät epätäydellisiksi ja jäävät hukkaan. Siksi tulostus on tehtävä puhtaassa ja pölyttömässä huoneessa. Pintapöly voidaan poistaa kahdessa vaiheessa. Pyyhi ensin pintapöly kostealla puuvillaliinalla ja käytä sitten elektrostaattista pölynpoistoharjaa tai pölynpoistotellaa jäljelle jääneen pölyn poistamiseen. Tulostuksen yhteydessä tarkista tulostuksen aikana. Jos ilmenee ongelmia, puhdista näyttö ajoissa ennen tulostamista.
Suurimmat erot näiden kolmen värimateriaalin välillä ovat tuotantotekniikoissa ja värinrenderöinnissä. Synteettinen emali on luultavasti paras materiaali kirkkaiden ja kiiltävien värien tekemiseen kohtuulliseen hintaan. Värit tasoitetaan tasaisesti metallilevyihin ja ovat täysin tasaisia tuotteen pinnalla. Kova emali eroaa pehmeästä ja synteettisestä emalista. Se on luonnollista mineraaliainetta ja sulaa lämmitysprosessin aikana. Se ei ole yhtä kirkas ja kiiltävä kuin pehmeä ja synteettinen emali, mutta väri säilyy satoja vuosia tahallaan tuhoutumatta. Pehmeä emali on yleisesti ottaen edullisempi verrattuna synteettiseen ja kovakimalteeseen. Sen värirenderöinti on samankaltainen kuin synteettisellä emalilla, mutta värivyöhykkeet ovat syvennyksessä ja alempia kuin metallireunat. Metallilaudat on helppo määritellä.
Ruostumaton teräs ja rauta ovat tiheästi rakennettuja materiaaleja. Kun leimaat tiheästi tiheisiin materiaaleihin, muotti vaurioituu helposti ja johtaa korkeaan tuotteen maksuhäiriöön, joten sitä ei suositella.
Onko metallinen reunus tarpeen leimausprosessissa?
CMYK jokainen kirjain edustaa offset-painatuksessa käytettyä väriä – syaani, magenta, keltainen, musta.
Ruostumattomassa teräksessä on pinnoite ruostumisen estämiseksi, joten pinnoitusta ei tarvita. Yleensä pinnoitamme tuotteita, jotka on valmistettu pronssista, kuparista, raudasta, sinkkiseoksesta ja tinasta.
Se on erilainen painotekniikka ja eroaa pääasiassa värien esillepanossa. Silkkipainatus, jota käytetään usein yksinkertaiseen suunnitteluun, jossa on vähemmän ja yhtenäisiä värejä, kun taas offset-painatus sopii monimutkaisiin taideteoksiin ja sävysävyihin. Esim. enemmänkin valokuvaefektin näköinen.