Mitkä ovat avaimenperän valmistusprosessit | metallinen avaimenperi
1. Muottien valmistus: Oikean ja kohtuullisen rakenteen mukainen muotti on edellytys koneen tuotannon sujuvalle etenemiselle, ja sillä on tärkeä rooli muotin ja valukappaleiden laadun (koneen läpäisyprosentin) varmistamisessa. Prosessiparametrien oikea valinta on ratkaiseva tekijä laadukkaiden valujen saamiseksi, ja muotti on edellytys prosessiparametrien oikealle valinnalle ja säädykselle. Muotin suunnittelu on pohjimmiltaan kattava heijastus eri tekijöistä, joita tuotteen tuotannossa voi esiintyä. Muotin suunnittelussa on tarpeen analysoida huolellisesti muotin ja valukappaleiden rakenne, tuntea koneen toimintaprosessi, ymmärtää koneen ja prosessiparametrien säätämismahdollisuudet, ymmärtää täyttöominaisuudet eri olosuhteissa sekä pohtia muotin käsittely- ja porausmenetelmää. Vasta kiinteän muodon jälkeen voimme suunnitella käytännöllisen ja tuotantovaatimuksiin sopivan muotin. Tietenkin muotin malli voidaan veistää hienosti eri mallien mukaan.
2. Die-casting process: Introduction to die-casting Die-casting for short is a casting method in which molten alloy liquid is poured into a press chamber, the cavity of a steel mold is filled at high speed, and the alloy liquid is solidified under pressure to form a casting. The main characteristics of die casting that distinguish it from other casting methods are high pressure and high speed. The molten metal fills the cavity under pressure, and crystallizes and solidifies under higher pressure, the common pressure is 15-100MPa. The molten metal fills the cavity at a high speed, usually 10-50 meters per second, and some can exceed 80 meters per second (the linear velocity of the cavity through the inner gate—the inner gate speed), so the molten metal is filled The molding time is extremely short, and the cavity can be filled in about 0.01-0.2 seconds (depending on the size of the casting).
3. Leimausprosessi: Leimausprosessi voidaan karkeasti jakaa kahteen kategoriaan: erotusprosessi ja muovausprosessi (jaetaan myös taivutukseen, piirtämiseen ja muotoiluun). Erotusprosessi tarkoittaa, että leimausosa ja tyhjä osa erotetaan tietyn käyrälinjan mukaisesti leimausprosessin aikana. Samalla leimausosan erotteen laadun on täytettävä tietyt vaatimukset; muovausprosessissa leimausblankin tulee käydä läpi plastinen muodonmuutos ilman vaurioita. Ja muutettava vaadittuun valmiiseen muotoon, mutta sen tulee myös täyttää mittojen toleranssivaatimukset. Paineen lämpötilan mukaan on kaksi menetelmää: kylmäleimaus ja kuumaleimaus. Tämä riippuu materiaalin lujuudesta, plastisuudesta, paksuudesta, muodonmuutosasteesta ja laitteiden ominaisuuksista, ja materiaalin alkuperäinen lämpökäsittelytila sekä loppukäyttöolosuhteet tulee ottaa huomioon. Koneen paineen avulla ylä- ja alamuotit puristavat levyn muottien väliin saavuttaakseen tietyn paineen, ja muotin kuvio painuu syvälle levyyn.
metallinen avaimenperi
2. Die-casting process: Introduction to die-casting Die-casting for short is a casting method in which molten alloy liquid is poured into a press chamber, the cavity of a steel mold is filled at high speed, and the alloy liquid is solidified under pressure to form a casting. The main characteristics of die casting that distinguish it from other casting methods are high pressure and high speed. The molten metal fills the cavity under pressure, and crystallizes and solidifies under higher pressure, the common pressure is 15-100MPa. The molten metal fills the cavity at a high speed, usually 10-50 meters per second, and some can exceed 80 meters per second (the linear velocity of the cavity through the inner gate—the inner gate speed), so the molten metal is filled The molding time is extremely short, and the cavity can be filled in about 0.01-0.2 seconds (depending on the size of the casting).
3. Leimausprosessi: Leimausprosessi voidaan karkeasti jakaa kahteen kategoriaan: erotusprosessi ja muovausprosessi (jaetaan myös taivutukseen, piirtämiseen ja muotoiluun). Erotusprosessi tarkoittaa, että leimausosa ja tyhjä osa erotetaan tietyn käyrälinjan mukaisesti leimausprosessin aikana. Samalla leimausosan erotteen laadun on täytettävä tietyt vaatimukset; muovausprosessissa leimausblankin tulee käydä läpi plastinen muodonmuutos ilman vaurioita. Ja muutettava vaadittuun valmiiseen muotoon, mutta sen tulee myös täyttää mittojen toleranssivaatimukset. Paineen lämpötilan mukaan on kaksi menetelmää: kylmäleimaus ja kuumaleimaus. Tämä riippuu materiaalin lujuudesta, plastisuudesta, paksuudesta, muodonmuutosasteesta ja laitteiden ominaisuuksista, ja materiaalin alkuperäinen lämpökäsittelytila sekä loppukäyttöolosuhteet tulee ottaa huomioon. Koneen paineen avulla ylä- ja alamuotit puristavat levyn muottien väliin saavuttaakseen tietyn paineen, ja muotin kuvio painuu syvälle levyyn.
metallinen avaimenperi