Metallituotteiden käsittelyteknologia
Metallituotteet Prosessointiteknologia
Metallinkäsittely on jaettu moniin eri käsikirjoihin. Analysoidaanpa nyt yksityiskohtaisesti eri prosessointityyppejä. Ja niiden vaadittu kustannus ja prosessivaikutus.
Roolitus
Valu: Tarkoittaa metallin sulamista sulatettavaksi ja sitten kaadetta malliin. Soveltuva monimutkaisten osien käsittelyyn.
Valuluokitus
Hiekkamuottivalu: edullinen, pieni erä, voi käsitellä monimutkaisia muotoja, mutta saattaa vaatia paljon jälkikäsittelyprosesseja.
Investointivalu/kadonneen vahan valu: Tällä käsittelymenetelmällä on korkea jatkuvuus ja tarkkuus, ja sitä voidaan käyttää myös monimutkaisten muotojen käsittelyyn. Suhteellisen alhaisen valmistuskustannusten perusteella se voi saavuttaa erittäin täydellisen pintavaikutuksen ja soveltuu massatuotantoon.
Ruiskuvalumenetelmä: käytetään monimutkaisten muotojen käsittelyyn, joissa on suuria virheitä. Prosessin ominaisuuksien vuoksi jälkikäsittelyä ei tarvita tuotteen muodostumisen jälkeen. Alhaisten kustannusten etu näkyy kuitenkin vain massatuotannossa.
Muovalumenetelmä: Käsittelykustannukset ovat korkeat, ja kustannukset ovat kohtuulliset vain massatuotannon tapauksessa. Mutta lopputuotteen hinta on suhteellisen alhainen ja virhe melko suuri. Sitä voidaan käyttää ohuempien seinämien osien valmistukseen.
Spin-valumenetelmä: Se on ihanteellinen menetelmä pienten osien käsittelyyn, jota käytetään yleensä korujen valmistuksessa. Voit käyttää kumimallia alentaaksesi käsittelykustannuksia.
Suunnattu jähmettyminen: Erittäin vahva, erittäin lämpöä kestävä seos, jolla on erinomainen väsymisenkestävyys, voidaan valmistaa, kaataa malliin ja altistaa tarkasti säädellylle lämmitys- ja jäähdytysprosessille pienten vikojen poistamiseksi
Muovinen muovausosa
Muovimuovauksen käsittely: tarkoittaa muovatun metallin korkealämpötilaista lämmittämistä sen muotoilun muuttamiseksi, mikä on työvoimavaltaista tuotantoa.
Muovimuovauksen käsittelyluokitus:
Takominen: Se on yksi yksinkertaisimmista ja vanhimmista metallin muotoilumenetelmistä vatkaamalla ja ekstrudoimalla kylmätyöstössä tai korkeassa lämpötilassa.
Valssaus: Korkean lämpötilan metallilevy kulkee useiden jatkuvien sylinterimäisten rullien läpi, ja rullat lävistävät metallin muottiin saadakseen ennalta asetetun muodon.
Teräslangan vetäminen: Prosessi, jossa metallinauhoja vedetään filamentteihin sarjalla piirtomuotteja, jotka vähitellen pienenevät.
Ekstruusio: Edullinen kiinteä tai ontto metallivaluprosessi, jolla on sama poikkileikkausmuoto jatkuvaan käsittelyyn, ja jota voidaan käyttää sekä korkean lämpötilan että kylmäkäsittelyn yhteydessä.
Iskuekstruusio: Prosessi, jota käytetään pienten ja keskikokoisten osien käsittelyyn, jotka eivät vaadi savupiipun kapenemista. Nopea tuotanto ja pystyy käsittelemään osia, joiden seinämän paksuus on erilainen. Käsittelykustannukset ovat alhaiset.
Jauhemetallurgia: Prosessi, jossa voidaan käsitellä sekä rautametallikomponentteja että ei-rautametalliosia. Mukana on kaksi perusprosessia: seosjauheen sekoittaminen ja seoksen puristaminen muottiin. Metallihiukkaset muodostuvat korkeassa lämpötilassa lämmittämällä ja sintraamalla. Tämä prosessi ei vaadi koneistusta, ja raaka-aineiden käyttöaste voi nousta 97 %:iin. Eri metallijauheita voidaan käyttää muotin eri osien täyttämiseen.
Kiinteän muotin käsittelyosa
Kiinteän muotin käsittely: tarkoittaa käytettyjä raaka-aineita, kuten metallinauhoja, levyjä ja muita kiinteitä muotteja, jotka voidaan muovata huoneenlämmössä. Se kuuluu työvoimavaltaiseen tuotantoon. Käsittelykustannukset voivat olla suhteellisen alhaiset.
Kiinteän muovauksen käsittelyn luokittelu
Kehrääminen: Erittäin yleinen käsittelymenetelmä, jota käytetään pyöreiden symmetristen osien, kuten levyjen, kuppien ja kartioiden valmistukseen. Käsittelyn aikana nopeaa pyörivää metallilevyä työnnetään lähelle mallia kiinteällä sorvilla, joka myös pyörii saadakseen ennalta asetetun muodon. Prosessi soveltuu tuotantoon eri erissä.
Taivutus: Taloudellinen tuotantoprosessi kaikenlaisten levy-, tanko- ja putkimateriaalien käsittelyyn.
Jatkuva valssaus ja muotoilu: metallilevyä syötetään painerullien väliin saadakseen metallimuodon, jolla on tasainen pituus ja tasainen poikkileikkaus. Samankaltainen kuin ekstruusioprosessissa, mutta prosessoidun komponentin seinämän paksuus on rajallinen, ja vain yhden seinämän paksuus voidaan saada. Vain massatuotannon perusteella jalostuskustannukset ovat kohtuullisimmat.
Leimaus ja muotoilu: Metallilevy asetetaan uros- ja naarasmuotin väliin ja sitten puristetaan. Sitä käytetään onton muodon käsittelyyn, ja syvyys voi olla syvä tai matala.
Lyönti: Prosessi, jossa tietyn muodon leikataan ja leikataan metallilevylle erityisillä työkaluilla, joita voidaan käyttää sekä suurissa että pienissä erissä.
Lävistys: Käytännössä samankaltainen kuin rei'ittämisprosessi, ero on siinä, että ensimmäinen käyttää rei'itettyä osaa, kun taas jälkimmäinen käyttää jäljellä olevaa metallilevyn osaa rei'ityksen jälkeen.
Leikkaaminen: Metallilevyjen leikkaaminen leikkaamalla on sama kuin paperin leikkaaminen parhaasta asennosta saksilla.
Lastujen muovaus: Metallin leikkaamisessa lastujen valmistusmenetelmää kutsutaan yhteisesti lastumuovaukseksi, johon kuuluvat jyrsintä, poraus, sorvin käsittely, jauhatus, sahaus ja muut prosessit.
Ei lohkevalua: Käytä olemassa olevia metallinauhoja tai metallilevyjä muovaukseen. Siruja ei synnytetä. Tällaisia prosesseja ovat kemiallinen käsittely, korroosio, sähköpurkauksen käsittely, hiekkapuhallus, laserleikkaus, vesisuihkuleikkaus ja lämpöleikkaus.
Metallinkäsittely on jaettu moniin eri käsikirjoihin. Analysoidaanpa nyt yksityiskohtaisesti eri prosessointityyppejä. Ja niiden vaadittu kustannus ja prosessivaikutus.
Roolitus
Valu: Tarkoittaa metallin sulamista sulatettavaksi ja sitten kaadetta malliin. Soveltuva monimutkaisten osien käsittelyyn.
Valuluokitus
Hiekkamuottivalu: edullinen, pieni erä, voi käsitellä monimutkaisia muotoja, mutta saattaa vaatia paljon jälkikäsittelyprosesseja.
Investointivalu/kadonneen vahan valu: Tällä käsittelymenetelmällä on korkea jatkuvuus ja tarkkuus, ja sitä voidaan käyttää myös monimutkaisten muotojen käsittelyyn. Suhteellisen alhaisen valmistuskustannusten perusteella se voi saavuttaa erittäin täydellisen pintavaikutuksen ja soveltuu massatuotantoon.
Ruiskuvalumenetelmä: käytetään monimutkaisten muotojen käsittelyyn, joissa on suuria virheitä. Prosessin ominaisuuksien vuoksi jälkikäsittelyä ei tarvita tuotteen muodostumisen jälkeen. Alhaisten kustannusten etu näkyy kuitenkin vain massatuotannossa.
Muovalumenetelmä: Käsittelykustannukset ovat korkeat, ja kustannukset ovat kohtuulliset vain massatuotannon tapauksessa. Mutta lopputuotteen hinta on suhteellisen alhainen ja virhe melko suuri. Sitä voidaan käyttää ohuempien seinämien osien valmistukseen.
Spin-valumenetelmä: Se on ihanteellinen menetelmä pienten osien käsittelyyn, jota käytetään yleensä korujen valmistuksessa. Voit käyttää kumimallia alentaaksesi käsittelykustannuksia.
Suunnattu jähmettyminen: Erittäin vahva, erittäin lämpöä kestävä seos, jolla on erinomainen väsymisenkestävyys, voidaan valmistaa, kaataa malliin ja altistaa tarkasti säädellylle lämmitys- ja jäähdytysprosessille pienten vikojen poistamiseksi
Muovinen muovausosa
Muovimuovauksen käsittely: tarkoittaa muovatun metallin korkealämpötilaista lämmittämistä sen muotoilun muuttamiseksi, mikä on työvoimavaltaista tuotantoa.
Muovimuovauksen käsittelyluokitus:
Takominen: Se on yksi yksinkertaisimmista ja vanhimmista metallin muotoilumenetelmistä vatkaamalla ja ekstrudoimalla kylmätyöstössä tai korkeassa lämpötilassa.
Valssaus: Korkean lämpötilan metallilevy kulkee useiden jatkuvien sylinterimäisten rullien läpi, ja rullat lävistävät metallin muottiin saadakseen ennalta asetetun muodon.
Teräslangan vetäminen: Prosessi, jossa metallinauhoja vedetään filamentteihin sarjalla piirtomuotteja, jotka vähitellen pienenevät.
Ekstruusio: Edullinen kiinteä tai ontto metallivaluprosessi, jolla on sama poikkileikkausmuoto jatkuvaan käsittelyyn, ja jota voidaan käyttää sekä korkean lämpötilan että kylmäkäsittelyn yhteydessä.
Iskuekstruusio: Prosessi, jota käytetään pienten ja keskikokoisten osien käsittelyyn, jotka eivät vaadi savupiipun kapenemista. Nopea tuotanto ja pystyy käsittelemään osia, joiden seinämän paksuus on erilainen. Käsittelykustannukset ovat alhaiset.
Jauhemetallurgia: Prosessi, jossa voidaan käsitellä sekä rautametallikomponentteja että ei-rautametalliosia. Mukana on kaksi perusprosessia: seosjauheen sekoittaminen ja seoksen puristaminen muottiin. Metallihiukkaset muodostuvat korkeassa lämpötilassa lämmittämällä ja sintraamalla. Tämä prosessi ei vaadi koneistusta, ja raaka-aineiden käyttöaste voi nousta 97 %:iin. Eri metallijauheita voidaan käyttää muotin eri osien täyttämiseen.
Kiinteän muotin käsittelyosa
Kiinteän muotin käsittely: tarkoittaa käytettyjä raaka-aineita, kuten metallinauhoja, levyjä ja muita kiinteitä muotteja, jotka voidaan muovata huoneenlämmössä. Se kuuluu työvoimavaltaiseen tuotantoon. Käsittelykustannukset voivat olla suhteellisen alhaiset.
Kiinteän muovauksen käsittelyn luokittelu
Kehrääminen: Erittäin yleinen käsittelymenetelmä, jota käytetään pyöreiden symmetristen osien, kuten levyjen, kuppien ja kartioiden valmistukseen. Käsittelyn aikana nopeaa pyörivää metallilevyä työnnetään lähelle mallia kiinteällä sorvilla, joka myös pyörii saadakseen ennalta asetetun muodon. Prosessi soveltuu tuotantoon eri erissä.
Taivutus: Taloudellinen tuotantoprosessi kaikenlaisten levy-, tanko- ja putkimateriaalien käsittelyyn.
Jatkuva valssaus ja muotoilu: metallilevyä syötetään painerullien väliin saadakseen metallimuodon, jolla on tasainen pituus ja tasainen poikkileikkaus. Samankaltainen kuin ekstruusioprosessissa, mutta prosessoidun komponentin seinämän paksuus on rajallinen, ja vain yhden seinämän paksuus voidaan saada. Vain massatuotannon perusteella jalostuskustannukset ovat kohtuullisimmat.
Leimaus ja muotoilu: Metallilevy asetetaan uros- ja naarasmuotin väliin ja sitten puristetaan. Sitä käytetään onton muodon käsittelyyn, ja syvyys voi olla syvä tai matala.
Lyönti: Prosessi, jossa tietyn muodon leikataan ja leikataan metallilevylle erityisillä työkaluilla, joita voidaan käyttää sekä suurissa että pienissä erissä.
Lävistys: Käytännössä samankaltainen kuin rei'ittämisprosessi, ero on siinä, että ensimmäinen käyttää rei'itettyä osaa, kun taas jälkimmäinen käyttää jäljellä olevaa metallilevyn osaa rei'ityksen jälkeen.
Leikkaaminen: Metallilevyjen leikkaaminen leikkaamalla on sama kuin paperin leikkaaminen parhaasta asennosta saksilla.
Lastujen muovaus: Metallin leikkaamisessa lastujen valmistusmenetelmää kutsutaan yhteisesti lastumuovaukseksi, johon kuuluvat jyrsintä, poraus, sorvin käsittely, jauhatus, sahaus ja muut prosessit.
Ei lohkevalua: Käytä olemassa olevia metallinauhoja tai metallilevyjä muovaukseen. Siruja ei synnytetä. Tällaisia prosesseja ovat kemiallinen käsittely, korroosio, sähköpurkauksen käsittely, hiekkapuhallus, laserleikkaus, vesisuihkuleikkaus ja lämpöleikkaus.