Entä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rannekkeiden korkean lämpötilan hapettumiskestävyys
Entä korkean lämpötilan hapettumisresistanssiRuostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeet
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rannekkeiden pinta on jaettu teollisuuspintaan ja mattapintaan
EräänlainenRuostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeetMattapintaisella viimeistelyllä vain ulkopinta on käsitelty mattapintaiseksi. Muuten se on sama kuin tavalliset ruostumattomasta teräksestä tehdyt rannekorut. Hävitysmenetelmä on käytännössä seuraava:
Sekoita mattaneste 1:1 veteen saadaksesi toimivan nesteen. Huoneenlämmössä tai elektrolyytin lämmittäessä 40–50 asteeseen, ripusta lyijylevy tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy katodille, kiinnitä elektrokiillotettava työkappale anodiin, säädä jännite noin 5 volttiin, kiillota 3–5 minuuttia ja ota työkappale pois. Mattan elektrolyysiteknologia on valmis.
Tekninen prosessi: kemiallinen rasvanpoisto, ruosteen poisto → vesipesu → elektrolyyttinen matto → vesipesu → neutralointi → vesipesu → kuuma puhdas vesipesu
Korkean lämpötilan hapettumiskestävyys, joka on tärkeä suorituskykymittari kuumuutta kestävälle teräksisille ruostumattomasta teräksestä valmistetuille rannekoruille, on ollut huolestunut monien tutkijoiden keskuudessa. Teräksen erityiset seosaineet ovat tärkeä syy seosten hapettumiskestävyyden parantamiseen ja parantamiseen. Perussuorituskyvyn varmistamiseksi seosaineiden asianmukainen lisääminen on tärkeä syy seosten hapettumiskestävyyden parantamiseen ja parantamiseen. Teräksessä voidaan käyttää sopivaa seosaineiden lisäämistä. Pinnalle muodostuu erilaisia tiheitä oksidikalvoja parantamaan korkean lämpötilan hapettumiskestävyyttä.
Lämmönkestävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeet ovat korkeakromisia, nikkelipitoisia austeniittisiä ruostumattomia teräksiä, joilla on erinomainen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet, myös erinomainen korkean lämpötilan hapettumisen ja virumisen kestävyys. Siksi sitä käytetään laajasti erilaisissa korkean lämpötilan uuneissa ja korkean lämpötilan osissa erityisissä ympäristöissä.
On tehty tutkimuksia lämmönkestävien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rannekkeiden korkean lämpötilan hapettumismekanismista. 310S:n korkean lämpötilan hapettumiskykyä arvioidaan tutkimalla korkean lämpötilan hapettumistestiä ilmassa. Hapettumiskineettisen painonnousukäyrän analyysin perusteella tutkitaan oksidikalvon morfologiaa, jakautumista ja rakennetta sekä selitetään, ja muodostumismekanismi selitetään.
Testinäyte on otettu austeniittiselta, kuumuutta kestävältä ruostumattomasta teräksestä valmistetun rannekkeen kuumalevyltä, ja kemiallinen koostumus on esitetty seuraavassa taulukossa (massafraktio, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Näytteet leikattiin 30 mm×15 mm×4 mmmm kokoisiksi, ja kutakin testipistettä varten käytettiin 3 rinnakkaista näytettä. Näytteet jauhettiin ja kiillotettiin vesihiekkapaperilla, jotta pinnan oksidikalka ja lankaleikkausjäljet poistettiin, minkä jälkeen ne pestiin ja kuivattiin etanolilla. Valmistele sama määrä sulatusastioita kuin näytteet, numeroi ne ja paista ne vastuslämmitysuunissa, jotta sulatusastioiden jäännösaineet näkyvät täysin ja laatu pysyy vakiona. Aseta korkealämpötilainen hapettunut näyte suoraan sulatusuuniin ja laita se laatikkotyyppiseen vastusuuniin korkean lämpötilan hapettumista varten. Testiilmakehä on ilma, ja hapettumislämpötila on 800, 900, 1000°C; Jokaisen näytteen käsittelyaika on vastaavasti 20, 40, 60, 80, 100, 120 ja 140 tuntia. Hapettumisen jälkeen punnitse ja kirjaa ylös. Vaaka-instrumentti on elektroninen analyyttinen vaaka. Korkean lämpötilan hapettumistestin jälkeen hapettumistuote analysoidaan röntgendiffraktometrillä, ja oksidikalvon pinnan morfologia analysoidaan skannaavalla elektronimikroskoopilla ja energiaspektrometrillä. Tulokset osoittavat, että:
(1) Lämmönkestävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeet osoittavat hyvän hapettumiskestävyyden 800, 900 ja 1000°C lämpötilassa. Ajan pidentämisen myötä jokaisessa lämpötilassa on erilaisia oksidatiivisia painonnousutrendejä, mutta ajan edetessä hapettumistrendi hidastuu. Samaan aikaan kun lämpötila nousee, hapettumisnopeus kasvaa.
(2) Oksidikalvo koostuu tiheästä spinelistä MnCr2O4:stä ja Cr2O3:sta ulommassa kerroksessa sekä SiO2:sta sisäkerroksessa. Lämpötilan noustessa MnCr2O4:n diffraktiohuippu kasvaa ja tuotteet kasvavat. Kolmikerroksinen kompakti rakenne ja oksidin hyvä hapettumiskestävyys tekevät kuumuudesta kestävistä ruostumattomasta teräksestä valmistetuista rannekkeista kokonaisuutena hyvän korkean lämpötilan hapettumiskestävyys.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeet ovat austeniittisiä kromi-nikkeliruostumattomia teräksiä, joilla on hyvä hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys. Korkeamman kromi- ja nikkelipitoisuuden ansiosta 310:lla on paljon parempi virumislujuus, se voi jatkaa toimintaansa korkeissa lämpötiloissa ja sillä on hyvä kestävyys korkeille lämpötiloille.
Tiheys: 8,0 g/cm3, mekaaniset ominaisuudet liuoksen käsittelyn jälkeen: myötölujuus ≥ 205, vetolujuus ≥ 520, venyminen ≥ 40, kovuustesti: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
310S ruostumaton teräs soveltuu erilaisten uunikomponenttien valmistukseen, ja sen maksimikäyttölämpötila on 1200 °C ja jatkuva käyttölämpötila 1150 °C.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rannekkeiden pinta on jaettu teollisuuspintaan ja mattapintaan
EräänlainenRuostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeetMattapintaisella viimeistelyllä vain ulkopinta on käsitelty mattapintaiseksi. Muuten se on sama kuin tavalliset ruostumattomasta teräksestä tehdyt rannekorut. Hävitysmenetelmä on käytännössä seuraava:
Sekoita mattaneste 1:1 veteen saadaksesi toimivan nesteen. Huoneenlämmössä tai elektrolyytin lämmittäessä 40–50 asteeseen, ripusta lyijylevy tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy katodille, kiinnitä elektrokiillotettava työkappale anodiin, säädä jännite noin 5 volttiin, kiillota 3–5 minuuttia ja ota työkappale pois. Mattan elektrolyysiteknologia on valmis.
Tekninen prosessi: kemiallinen rasvanpoisto, ruosteen poisto → vesipesu → elektrolyyttinen matto → vesipesu → neutralointi → vesipesu → kuuma puhdas vesipesu
Korkean lämpötilan hapettumiskestävyys, joka on tärkeä suorituskykymittari kuumuutta kestävälle teräksisille ruostumattomasta teräksestä valmistetuille rannekoruille, on ollut huolestunut monien tutkijoiden keskuudessa. Teräksen erityiset seosaineet ovat tärkeä syy seosten hapettumiskestävyyden parantamiseen ja parantamiseen. Perussuorituskyvyn varmistamiseksi seosaineiden asianmukainen lisääminen on tärkeä syy seosten hapettumiskestävyyden parantamiseen ja parantamiseen. Teräksessä voidaan käyttää sopivaa seosaineiden lisäämistä. Pinnalle muodostuu erilaisia tiheitä oksidikalvoja parantamaan korkean lämpötilan hapettumiskestävyyttä.
Lämmönkestävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeet ovat korkeakromisia, nikkelipitoisia austeniittisiä ruostumattomia teräksiä, joilla on erinomainen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet, myös erinomainen korkean lämpötilan hapettumisen ja virumisen kestävyys. Siksi sitä käytetään laajasti erilaisissa korkean lämpötilan uuneissa ja korkean lämpötilan osissa erityisissä ympäristöissä.
On tehty tutkimuksia lämmönkestävien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rannekkeiden korkean lämpötilan hapettumismekanismista. 310S:n korkean lämpötilan hapettumiskykyä arvioidaan tutkimalla korkean lämpötilan hapettumistestiä ilmassa. Hapettumiskineettisen painonnousukäyrän analyysin perusteella tutkitaan oksidikalvon morfologiaa, jakautumista ja rakennetta sekä selitetään, ja muodostumismekanismi selitetään.
Testinäyte on otettu austeniittiselta, kuumuutta kestävältä ruostumattomasta teräksestä valmistetun rannekkeen kuumalevyltä, ja kemiallinen koostumus on esitetty seuraavassa taulukossa (massafraktio, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Näytteet leikattiin 30 mm×15 mm×4 mmmm kokoisiksi, ja kutakin testipistettä varten käytettiin 3 rinnakkaista näytettä. Näytteet jauhettiin ja kiillotettiin vesihiekkapaperilla, jotta pinnan oksidikalka ja lankaleikkausjäljet poistettiin, minkä jälkeen ne pestiin ja kuivattiin etanolilla. Valmistele sama määrä sulatusastioita kuin näytteet, numeroi ne ja paista ne vastuslämmitysuunissa, jotta sulatusastioiden jäännösaineet näkyvät täysin ja laatu pysyy vakiona. Aseta korkealämpötilainen hapettunut näyte suoraan sulatusuuniin ja laita se laatikkotyyppiseen vastusuuniin korkean lämpötilan hapettumista varten. Testiilmakehä on ilma, ja hapettumislämpötila on 800, 900, 1000°C; Jokaisen näytteen käsittelyaika on vastaavasti 20, 40, 60, 80, 100, 120 ja 140 tuntia. Hapettumisen jälkeen punnitse ja kirjaa ylös. Vaaka-instrumentti on elektroninen analyyttinen vaaka. Korkean lämpötilan hapettumistestin jälkeen hapettumistuote analysoidaan röntgendiffraktometrillä, ja oksidikalvon pinnan morfologia analysoidaan skannaavalla elektronimikroskoopilla ja energiaspektrometrillä. Tulokset osoittavat, että:
(1) Lämmönkestävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeet osoittavat hyvän hapettumiskestävyyden 800, 900 ja 1000°C lämpötilassa. Ajan pidentämisen myötä jokaisessa lämpötilassa on erilaisia oksidatiivisia painonnousutrendejä, mutta ajan edetessä hapettumistrendi hidastuu. Samaan aikaan kun lämpötila nousee, hapettumisnopeus kasvaa.
(2) Oksidikalvo koostuu tiheästä spinelistä MnCr2O4:stä ja Cr2O3:sta ulommassa kerroksessa sekä SiO2:sta sisäkerroksessa. Lämpötilan noustessa MnCr2O4:n diffraktiohuippu kasvaa ja tuotteet kasvavat. Kolmikerroksinen kompakti rakenne ja oksidin hyvä hapettumiskestävyys tekevät kuumuudesta kestävistä ruostumattomasta teräksestä valmistetuista rannekkeista kokonaisuutena hyvän korkean lämpötilan hapettumiskestävyys.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut rannekkeet ovat austeniittisiä kromi-nikkeliruostumattomia teräksiä, joilla on hyvä hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys. Korkeamman kromi- ja nikkelipitoisuuden ansiosta 310:lla on paljon parempi virumislujuus, se voi jatkaa toimintaansa korkeissa lämpötiloissa ja sillä on hyvä kestävyys korkeille lämpötiloille.
Tiheys: 8,0 g/cm3, mekaaniset ominaisuudet liuoksen käsittelyn jälkeen: myötölujuus ≥ 205, vetolujuus ≥ 520, venyminen ≥ 40, kovuustesti: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
310S ruostumaton teräs soveltuu erilaisten uunikomponenttien valmistukseen, ja sen maksimikäyttölämpötila on 1200 °C ja jatkuva käyttölämpötila 1150 °C.