Metallituotteiden käsittelytekniikka
Metallituotteiden käsittelytekniikka
Metallinkäsittely on jaettu moniin erilaisiin käsikirjoihin. Analysoidaan nyt yksityiskohtaisesti erilaisia käsittelytyyppejä. Ja niiden vaaditut kustannukset ja prosessivaikutus.
Valuosa
Valu: Viittaa metalliin, jota kuumennetaan sulamaan ja kaadetaan sitten malliin. Soveltuu monimutkaisten osien käsittelyyn.
Kaatamisen luokitus
Hiekkamuotin valu: edullinen, pieni erä, voi käsitellä monimutkaisia muotoja, mutta voi vaatia paljon jälkikäsittelytoimenpiteitä.
Sijoitusvalu / kadonnut vahavalu: Tällä käsittelymenetelmällä on korkea jatkuvuus ja tarkkuus, ja sitä voidaan käyttää myös monimutkaisten muotojen käsittelyyn. Suhteellisen alhaisten käsittelykustannusten perusteella se voi saavuttaa erittäin täydellisen pintavaikutuksen ja soveltuu massatuotantoon.
Ruiskuvalumenetelmä: käytetään monimutkaisten muotojen käsittelyyn suurilla virheillä. Itse prosessin ominaisuuksien vuoksi jälkikäsittelyä ei tarvita tuotteen muodostamisen jälkeen. Alhaisten kustannusten etu voidaan kuitenkin osoittaa vain massatuotannon tapauksessa.
Painevalumenetelmä: Käsittelykustannukset ovat korkeat, ja kustannukset ovat kohtuulliset vain massatuotannon tapauksessa. Mutta lopputuotteen hinta on suhteellisen alhainen ja virhe on suhteellisen korkea. Sitä voidaan käyttää ohuempien seinien osien valmistukseen.
Spin casting -menetelmä: Se on ihanteellinen menetelmä pienten osien käsittelyyn, jota käytetään yleensä korujen valmistuksessa. Voit käyttää kumimallia vähentääksesi käsittelykustannuksia.
Suunnattu jähmettyminen: Erittäin vahva erittäin kuumuutta kestävä seos, jolla on erinomainen väsymiskestävyys, voidaan valmistaa, kaataa malliin ja sitten altistaa tiukasti valvotulle lämmitys- ja jäähdytysprosessille pienten vikojen poistamiseksi
Osan muodostava muovi
Muovinmuodostuskäsittely: viittaa muodostuneen metallin korkean lämpötilan lämmitykseen sen muotoilemiseksi uudelleen, mikä on työvoimavaltaista tuotantoa.
Muovinmuodostuksen käsittelyluokitus:
Taonta: Se on yksi yksinkertaisimmista ja vanhimmista metallimuovausprosesseista metallin muotoilemiseksi lyömällä ja suulakepuristamalla kylmä- tai korkean lämpötilan olosuhteissa.
Valssaus: Korkean lämpötilan metallirunko kulkee useiden jatkuvien sylinterimäisten telojen läpi, ja rullat lävistävät metallin muottiin saadakseen ennalta asetetun muodon.
Teräslangan piirtäminen: Prosessi, jossa metallinauhat piirretään filamenteiksi käyttämällä sarjaa piirustusmuotteja, jotka vähitellen pienenevät.
Suulakepuristus: Edullinen kiinteän tai onton metallin muovausprosessi, jolla on sama poikkileikkausmuoto jatkuvaan käsittelyyn, jota voidaan käyttää korkean lämpötilan käyttöön ja kylmäkäsittelyyn.
Iskupuristus: Prosessi, jota käytetään pienten ja keskisuurten osien käsittelyyn, jotka eivät vaadi savupiipun kartiota. Nopea tuotanto ja voi käsitellä osia, joiden seinämän paksuus vaihtelee. Käsittelykustannukset ovat alhaiset.
Jauhemetallurgia: Prosessi, joka voi käsitellä rautametallikomponentteja sekä ei-rautametallikomponentteja. Sisältää kaksi perusprosessia seosjauheen sekoittamiseksi ja seoksen puristamiseksi muottiin. Metallihiukkaset muodostuvat korkean lämpötilan kuumennuksesta ja sintrauksesta. Tämä prosessi ei vaadi koneistusta, ja raaka-aineen käyttöaste voi nousta 97%: iin. Muotin eri osien täyttämiseen voidaan käyttää erilaisia metallijauheita.
Kiinteän muovauksen käsittelyosa
Kiinteän muovauksen käsittely: viittaa käytettyihin raaka-aineisiin metallinauhat, levyt ja muut kiinteät muodot, jotka voidaan muovata huoneenlämpötilassa. Se kuuluu työvoimavaltaiseen tuotantoon. Käsittelykustannukset voivat olla suhteellisen alhaiset.
Kiinteän muovauksen käsittelyluokitus
Kehruu: Hyvin yleinen käsittelymenetelmä, jota käytetään pyöreiden symmetristen osien, kuten lautasten, kuppien ja kartioiden, tuottamiseen. Käsittelyn aikana nopea pyörivä metallilevy työnnetään lähelle mallia kiinteällä sorvilla, joka myös pyörii ennalta asetetun muodon saamiseksi. Prosessi soveltuu tuotantoon eri erissä.
Taivutus: Taloudellinen tuotantoprosessi kaikenlaisten levy-, tanko- ja putkimateriaalien käsittelyyn.
Jatkuva valssaus ja muotoilu: metallilevy syötetään painetelojen väliin, jotta saadaan metallimuoto, jolla on jatkuva pituus ja tasainen poikkileikkaus. Samanlainen kuin ekstruusioprosessi, mutta käsitellyn komponentin seinämän paksuus on rajallinen, ja vain yksi seinämän paksuus voidaan saada. Vain massatuotannon lähtökohtana käsittelykustannukset ovat kohtuullisimmat.
Leimaaminen ja muotoilu: Metallilevy asetetaan urosmuotin ja naarasmuotin väliin ja puristetaan sitten. Sitä käytetään onton muodon käsittelyyn, ja syvyys voi olla syvä tai matala.
lävistys: Prosessi, jossa lävistetään ja leikataan tietty muoto metallilevylle erikoistyökaluilla, joita voidaan soveltaa suurten ja pienten erien tuotantoon.
Lävistys: Pohjimmiltaan samanlainen kuin lävistysprosessi, ero on siinä, että ensimmäinen käyttää rei'itettyä osaa, kun taas jälkimmäinen käyttää jäljellä olevaa osaa metallilevystä lävistyksen jälkeen.
Leikkaaminen: Metallilevyjen leikkaaminen leikkaamalla on sama kuin paperin leikkaaminen parhaasta asennosta saksilla.
Lastun muodostus: Metallia leikattaessa lastunvalmistusmenetelmää kutsutaan yhdessä lastunmuodostukseksi, mukaan lukien jyrsintä, poraus, sorvin käsittely, jauhatus, sahaus ja muut prosessit.
Ei lastumuovausta: Käytä muovaukseen olemassa olevia metallinauhoja tai metallilevyjä. Pelimerkkejä ei synny. Tällaisia prosesseja ovat kemiallinen käsittely, korroosio, sähköpurkausten käsittely, hiekkapuhallus, laserleikkaus, vesileikkaus ja lämpöleikkaus.
Metallinkäsittely on jaettu moniin erilaisiin käsikirjoihin. Analysoidaan nyt yksityiskohtaisesti erilaisia käsittelytyyppejä. Ja niiden vaaditut kustannukset ja prosessivaikutus.
Valuosa
Valu: Viittaa metalliin, jota kuumennetaan sulamaan ja kaadetaan sitten malliin. Soveltuu monimutkaisten osien käsittelyyn.
Kaatamisen luokitus
Hiekkamuotin valu: edullinen, pieni erä, voi käsitellä monimutkaisia muotoja, mutta voi vaatia paljon jälkikäsittelytoimenpiteitä.
Sijoitusvalu / kadonnut vahavalu: Tällä käsittelymenetelmällä on korkea jatkuvuus ja tarkkuus, ja sitä voidaan käyttää myös monimutkaisten muotojen käsittelyyn. Suhteellisen alhaisten käsittelykustannusten perusteella se voi saavuttaa erittäin täydellisen pintavaikutuksen ja soveltuu massatuotantoon.
Ruiskuvalumenetelmä: käytetään monimutkaisten muotojen käsittelyyn suurilla virheillä. Itse prosessin ominaisuuksien vuoksi jälkikäsittelyä ei tarvita tuotteen muodostamisen jälkeen. Alhaisten kustannusten etu voidaan kuitenkin osoittaa vain massatuotannon tapauksessa.
Painevalumenetelmä: Käsittelykustannukset ovat korkeat, ja kustannukset ovat kohtuulliset vain massatuotannon tapauksessa. Mutta lopputuotteen hinta on suhteellisen alhainen ja virhe on suhteellisen korkea. Sitä voidaan käyttää ohuempien seinien osien valmistukseen.
Spin casting -menetelmä: Se on ihanteellinen menetelmä pienten osien käsittelyyn, jota käytetään yleensä korujen valmistuksessa. Voit käyttää kumimallia vähentääksesi käsittelykustannuksia.
Suunnattu jähmettyminen: Erittäin vahva erittäin kuumuutta kestävä seos, jolla on erinomainen väsymiskestävyys, voidaan valmistaa, kaataa malliin ja sitten altistaa tiukasti valvotulle lämmitys- ja jäähdytysprosessille pienten vikojen poistamiseksi
Osan muodostava muovi
Muovinmuodostuskäsittely: viittaa muodostuneen metallin korkean lämpötilan lämmitykseen sen muotoilemiseksi uudelleen, mikä on työvoimavaltaista tuotantoa.
Muovinmuodostuksen käsittelyluokitus:
Taonta: Se on yksi yksinkertaisimmista ja vanhimmista metallimuovausprosesseista metallin muotoilemiseksi lyömällä ja suulakepuristamalla kylmä- tai korkean lämpötilan olosuhteissa.
Valssaus: Korkean lämpötilan metallirunko kulkee useiden jatkuvien sylinterimäisten telojen läpi, ja rullat lävistävät metallin muottiin saadakseen ennalta asetetun muodon.
Teräslangan piirtäminen: Prosessi, jossa metallinauhat piirretään filamenteiksi käyttämällä sarjaa piirustusmuotteja, jotka vähitellen pienenevät.
Suulakepuristus: Edullinen kiinteän tai onton metallin muovausprosessi, jolla on sama poikkileikkausmuoto jatkuvaan käsittelyyn, jota voidaan käyttää korkean lämpötilan käyttöön ja kylmäkäsittelyyn.
Iskupuristus: Prosessi, jota käytetään pienten ja keskisuurten osien käsittelyyn, jotka eivät vaadi savupiipun kartiota. Nopea tuotanto ja voi käsitellä osia, joiden seinämän paksuus vaihtelee. Käsittelykustannukset ovat alhaiset.
Jauhemetallurgia: Prosessi, joka voi käsitellä rautametallikomponentteja sekä ei-rautametallikomponentteja. Sisältää kaksi perusprosessia seosjauheen sekoittamiseksi ja seoksen puristamiseksi muottiin. Metallihiukkaset muodostuvat korkean lämpötilan kuumennuksesta ja sintrauksesta. Tämä prosessi ei vaadi koneistusta, ja raaka-aineen käyttöaste voi nousta 97%: iin. Muotin eri osien täyttämiseen voidaan käyttää erilaisia metallijauheita.
Kiinteän muovauksen käsittelyosa
Kiinteän muovauksen käsittely: viittaa käytettyihin raaka-aineisiin metallinauhat, levyt ja muut kiinteät muodot, jotka voidaan muovata huoneenlämpötilassa. Se kuuluu työvoimavaltaiseen tuotantoon. Käsittelykustannukset voivat olla suhteellisen alhaiset.
Kiinteän muovauksen käsittelyluokitus
Kehruu: Hyvin yleinen käsittelymenetelmä, jota käytetään pyöreiden symmetristen osien, kuten lautasten, kuppien ja kartioiden, tuottamiseen. Käsittelyn aikana nopea pyörivä metallilevy työnnetään lähelle mallia kiinteällä sorvilla, joka myös pyörii ennalta asetetun muodon saamiseksi. Prosessi soveltuu tuotantoon eri erissä.
Taivutus: Taloudellinen tuotantoprosessi kaikenlaisten levy-, tanko- ja putkimateriaalien käsittelyyn.
Jatkuva valssaus ja muotoilu: metallilevy syötetään painetelojen väliin, jotta saadaan metallimuoto, jolla on jatkuva pituus ja tasainen poikkileikkaus. Samanlainen kuin ekstruusioprosessi, mutta käsitellyn komponentin seinämän paksuus on rajallinen, ja vain yksi seinämän paksuus voidaan saada. Vain massatuotannon lähtökohtana käsittelykustannukset ovat kohtuullisimmat.
Leimaaminen ja muotoilu: Metallilevy asetetaan urosmuotin ja naarasmuotin väliin ja puristetaan sitten. Sitä käytetään onton muodon käsittelyyn, ja syvyys voi olla syvä tai matala.
lävistys: Prosessi, jossa lävistetään ja leikataan tietty muoto metallilevylle erikoistyökaluilla, joita voidaan soveltaa suurten ja pienten erien tuotantoon.
Lävistys: Pohjimmiltaan samanlainen kuin lävistysprosessi, ero on siinä, että ensimmäinen käyttää rei'itettyä osaa, kun taas jälkimmäinen käyttää jäljellä olevaa osaa metallilevystä lävistyksen jälkeen.
Leikkaaminen: Metallilevyjen leikkaaminen leikkaamalla on sama kuin paperin leikkaaminen parhaasta asennosta saksilla.
Lastun muodostus: Metallia leikattaessa lastunvalmistusmenetelmää kutsutaan yhdessä lastunmuodostukseksi, mukaan lukien jyrsintä, poraus, sorvin käsittely, jauhatus, sahaus ja muut prosessit.
Ei lastumuovausta: Käytä muovaukseen olemassa olevia metallinauhoja tai metallilevyjä. Pelimerkkejä ei synny. Tällaisia prosesseja ovat kemiallinen käsittely, korroosio, sähköpurkausten käsittely, hiekkapuhallus, laserleikkaus, vesileikkaus ja lämpöleikkaus.